Uunikalusteet

Push -levy (korundum Mulliitti, korundumin spineli), laulun (kordieriitti, korundum Mulliitti, korundumin spineli), tukilevy (kordieriitti, korundum Mulliitti, korundumin piikarbidi)

Tämä tuote on kestävä korkea lämpötila, sillä on hyvä lämpöstabiilisuus, korroosionkestävyys ja spalling-vastus, ja se on ihanteellinen korkean lämpötilan tuote erilaisten kemiallisten raaka-aineiden ampumiseksi. Tätä tuotetta voidaan käyttää myös erilaisissa keraamisissa uuneissa, jotka voivat tehokkaasti vähentää tuotteiden muodonmuutoksia, kuonaa ja muita vikoja.

There are various molding methods for kiln furniture, mainly including high-pressure molding, semi-dry pressing molding, extrusion molding, plastic mud pressing molding, grouting molding, etc. The high-pressure molding pressure is generally 400-600kg/cm2, and the press used is a 500-ton, 800-ton, 1000-ton, and 1200- tonnin hydraulinen puristus; Suulakepuristusmuovausta käytetään pääasiassa pyöreiden putkimaisten pylväiden tiilien muovaamiseen; Muovisia mutamuovia käytetään pääasiassa erityyppisiin saggereihin; Injektiomuovausta käytetään pääasiassa erilaisten raskaiden sic-uunikalusteiden muovaamiseen.

 

Kiln -huonekalujen rakennesuunnittelun suunta on vähentää, ohentaa ja yhdistää. Esimerkiksi uunin työkaluissa saniteettikeramiikan ampumiseen, pylväät, pylväspäät ja laatat on valmistettu kordieriitti-mulliitista, poikkipalkit ovat onttoja neliöputken muotoisia ohuita raskaita sic-levyjä, ohuet levyt ovat raskaita piilarbidi- tai piilisuhde-nitridiä yhdistettynä silikonikarbidiin ja tyynyihin.

Erilaistyyppisillä uunilla on erilaiset suorituskyky- ja kehitystasot, jotka on kuvattu alla.

3.1

(1) Violaite-mulliittivani huonekalut

Violaite- ja mulliitti uroviitti-mulliittiuunin huonekaluissa syntetisoidaan ensin keinotekoisesti ja sekoitetaan sitten sideaineen kanssa tietyn hiukkaskokojakauman mukaisesti. Japanin tuotantoprosessi on: Syntetisoi ensin korkealaatuista violaiitti ja mulliitti erikseen ja sekoita, muotoile ja polta ne sitten tietyn osuuden mukaan. Tuotantoprosessi Euroopassa ja Yhdysvalloissa on: aggregaatti on keinotekoisesti syntetisoitu mulliitti ja sideaine on Bluestone, joka on sekoitettu, muovattu ja poltettu tietyn osuuden mukaan. Jälkimmäinen prosessi on energiatehokkaampi. Ammunta suoritetaan erityisellä tunnelin uunilla tai sukkulanuunissa, ampumislämpötilassa 1350-1380 aste ja ampumajakso 9-10 tuntia.

Violaiitti-mulliittiuunien huonekalujen ominaisuudet ovat korkea lujuus korkeassa lämpötilassa, vakaassa tilavuudessa, korkeassa lämmönjohtavuudessa ja pitkässä käyttöikällä, mikä pystyy periaatteessa ratkaista uppoamis-, muodonmuutoksen ja kuonan ongelmat, jotka putoavat uunikalusteiden käytön aikana.

(2) Mullite -uunihuonekalut

Synteettisessä mulliitissa on kahta tyyppiä: sintrattu tyyppi ja sulatettu tyyppi. Sillimaniittia, andalusiittiä ja kyaniittia käytetään myös raaka -aineina tai suoraan aggregaateina.

Mullite -uunikalusteiden tuotantoprosessi:

①RAW Materiaalin valinta ja käsittely

Mulliittivanteisiin käytetyt raaka -aineet ovat kaikki keinotekoisia synteettisiä raaka -aineita. Raaka -aineiden käsittely on erittäin hieno ja vaatimukset ovat erittäin tiukat. Yleensä on olemassa erityisiä raaka -aineiden jalostuslaitoksia, jotka toimittavat erilaisia ​​rakeisia raaka -aineita, joita Harry -tehdas vaatii. Heidän suorituksensa on saavuttanut odotetut tekniset vaatimukset. Siksi tehdyn laulun suorituskyky on vakaa ampumis- ja käyttöprosessin aikana.

Ja kuivuminen ja kuivuminen

Muovaus käyttää puolikuivata menetelmää ja märkäpaineen muovausta. Märkä muovaukseen käytetty mutamateriaali on monisilmäisiä ainesosia. Sideaineeksi valitaan erittäin luja muovisavi, ja kosteuspitoisuutta hallitaan alhaisella tasolla, jotta varmistetaan jalostettujen tuotteiden ulkoiset mitat ja tiheys. Latsaajan eritelmien ja ulkonäön varmistamiseksi muotin suunnittelu- ja käsittelytarkkuus ovat erittäin tiukat. Jos puoliksi viimeisen tuotteen kosteuspitoisuus on yli 5%, se on kuivattava. Kuivauslämpötila omaksuu erilaisia ​​kuivausjärjestelmiä tuotteen paksuuden, koon ja muodon mukaan. Suurin kuivauslämpötila on 70 astetta.

③ ampuminen

Vihreän rungon ampumislämpötila on yleensä noin 50 astetta korkeampi kuin käyttölämpötila. Käytetään korkean lämpötilan tunnelin uunia ja kaasupolttoainetta. Maksimilämpötilaero uunissa ei ylitä 5 astetta tuotteen stabiilisuuden varmistamiseksi käytön aikana.

④ Pinnoite

Kun ampuneet tuotteet on tarkastettu, alumiinioksidin lietteen kerros, joka sisältää noin 70% alumiinioksidia, ruiskutetaan tuotteen sisäpinnalle sen käyttöiän pidentämiseksi (yleensä 240 kertaa).

Mulliitti Super-tulenkestävä materiaali on tulenkestävä materiaali, joka on ammuttu korkeassa lämpötilassa, ja pääaineena on suuren puhtaana sulatettu mulliitti. Tällä materiaalilla on korkea tulenkestävyys ja korkea korkea lämpötila. Liekin kosketuspinnan käyttölämpötila voi saavuttaa 1750 asteen, ja sillä on ihanteellinen korkean lämpötilan tilavuus. Se sopii uunalaitetyökaluille, kuten uunimateriaaleille ja korkean lämpötilan uunien pylväille.

(3) Cordierite -uunikalusteet

CORDIERITE-KILN-Huonekalutuotteita käytetään pääasiassa päivittäisen käytön keramiikan tuottamiseen ja terveyskeramiikan rakentamiseen, käyttölämpötilalla alle 1300 astetta. Tuotantoprosesseja on useita:

① puolikuiva puristaminen

Tätä menetelmää käytetään yleensä levyjen tuotantoon. Tuotteen koon mukaan puolikuiva puristus voidaan suorittaa käyttämällä eri vetohoitoja. Paineiden vetoisuus on: 250 tonnia, 500 tonnia ja enintään 2000 tonnia. Muodostuneen tyhjän kosteuspitoisuus on 5%. Kuivumisen jälkeen kosteuspitoisuuteen<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② suulakepuristusmuovaus

Käytetään pääasiassa erilaisten putkimaisten pylväiden tuotantoon. Sekoita ensin ainesosat ja lisää vettä, vaivaa muta tyhjökaivakoneessa ja leikkaa se muta -segmentteihin putken suulakepuristimen syöttämiseksi. Mudateriaalin kosteuspitoisuus on 16-20%, kun putki suulakepuristetaan. Litteä suulakepuristusmenetelmä otetaan käyttöön, ja kolmionmuotoista teräsraitaa käytetään tukeen. Putken pituus on 600-700 mm, ja putken halkaisijaa säätelee suulakepuristinpää.

Poistettu putki leikataan erikokoisiksi lyhyisiin putkiin timanttileikkurilla.

③ Muovinen mutapuristaminen

Tuottaa pääasiassa erityyppisiä saggereita, joita painetaan ja muodostetaan 70- tonnin painalluksella. Muovisen mudan kosteuspitoisuus on 16%.

④ injektointi muovaus

Pienet tuotteet muovataan injektoimalla, ja suurikokoiset tuotteet muovataan rappausmuodeilla, joissa on metallilevyjä. Kuivuttaessa kipsimuotti ja valu työnnetään kuivaushuoneeseen yhdessä, kuivumisen jälkeen ja ammuttiin sukkulanuunissa.

⑤ Manuaalinen muovaus

Sitä käytetään pääasiassa saggerien tuottamiseen terveyskeramiikan ampumiseen. Käytä hyvin koulutettua muovisavea tehdäksesi ensin kulhon pohja ja lisää sitten sivu kiinteän harrastuksen.

Cordieriitin käyttäminen uunihuonekaluina on alhaiset kustannukset ja käyttöikä on 100–1000 kertaa.

3.1

Piharbidiuuni -huonekalut on valmistettu piikarbidista pää raaka -aineena ja erilaisia ​​sideaineita, jotka on ammuttu korkeassa lämpötilassa. Lajikkeisiin sisältyy silikaattisidotettu piiharbidi, nitridisidotettu piiharbidi, uudelleenkiteytetty piiharbidi, mikrikiteinen mulliitti ja korundum-sidottu piiharbidi. Seuraava esittelee ulkomaisten silikaatti-sitoutuneiden piiharbidin ja nitrididivyisten hiilisäiliöiden, piin ja uudelleenkiteytetyn piikarbidin tuotannon.

(1) tuotantoprosessi

Piiharbidivani -huonekalujen päätuotantoprosessi on seuraava:

Sekoitus (käyttö nopea sekoitin) → muovaus (suuri vetoisuus hydraulinen puristin) → kuivaus (käyttö korkeapaine höyry) → polttaminen (tunneli uuni ja kello uuni) → valmis tuote (läpäisy tarkastus) muovaus: pääasiassa käyttö 800-ton, 700-}ton, 7b}}ton, ja 350-ton automaattinen hydraulinen puristimet varten paine muovaus;

Kuivaus: Kosteuspitoisuus kuivauksen jälkeen on alle 1%;

Ammunta: Tunnelin uuni ja Bell -uunaa käytetään ampumiseen, ja ampumislämpötila on 1400 astetta.

Piilinitridi yhdistettynä piikarbidi -tulenkestävällä materiaalilla on yhdistelmä karkeaa, keskipitkää ja hienoa piiharbidia hienolla pii -nitridillä. Kun uunikalusteet on ammuttu, se on lämmökäsitetty jäännöshiilen poistamiseksi ja uunikalusteiden käyttöikälle.

(2) fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet

Piilakarbidivani -huonekalujen hyllyn, pylvään ja laulun kemiallinen koostumus on seuraava: sic 90,5%, 1203 0. 5%, si 02 8. 2%, Fe 203 0. 2%.

Piilinitridin tärkein kemiallinen koostumus yhdistettynä piikarbidiuuni -huonekaluihin on seuraava: sic 70-80%, Si2on 2+ Si3n 4 16-26%.

(3) Käyttö

Tunnelin uuneissa ja sukkulanuunissa hygieniteramiikan ampumiseen käytetään myös vaaka- ja pystysuoria säteitä, jotka vähentävät uunihuonekalujärjestelmän painoa ja vähentävät polttoaineen kulutusta 1200 kcal/kg ja 1800 kcal/kg.

3.1.3 Uusi komposiittiuunuskalusteet

Uudet komposiittiuunut sisältävät pääasiassa cordieriitti-alumiinititanaattia ja alumiinitatanaatin mulliittiä.

Alumiinitatanaatilla on suurin sulamispiste nykyisten alhaisten laajennusmateriaalien keskuudessa, ja sitä voidaan käyttää yli 1600 asteen lämpötilassa. Se voidaan yhdistää kordieriitin, mulliitin jne.

Uunkalustuotteiden fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit

Suositut Tagit: Uunkalusteet, Kiinan uunikalusteiden valmistajat, toimittajat, tehdas