Tulenkestävä esivalmistetut osat elektroniikkateollisuudelle

Tulenkestävä esivalmistetut osat elektroniikkateollisuudelle

Elektroniikkateollisuuden tulenkestävät esivalmistetut osat ovat eräänlainen tulenkestävä materiaalikomponentit, joilla on erinomainen suorituskyky ja parempi laadunvalvonta.‌
Esivalmistettuja tulenkestäviä osia käytetään yleisesti korkean lämpötilan laitteiden tulenkestävällä materiaalilla. Verrattuna perinteiseen paikan päällä olevaan muuraukseen, heillä on monia etuja. Ensinnäkin esivalmistetut tulenkestävät osat heitetään tai painetaan paikan päällä, ja sitten kuivataan tai sintrataan ja jähmettyä tehtaalla ennen kuljetusta sivustolle asennusta varten. Tämä tuotantomenetelmä varmistaa tuotteen laadun johdonmukaisuuden ja hallittavuuden parantaen siten projektin laatua. Esivalmistettuja tulenkestäviä osia on monia tyyppejä, jotka voidaan jakaa korkean lämpötilankestävään, happo- ja alkalikorroosiokestävään, kulutuskestävään ja muihin tyyppeihin eri käyttötapojen mukaan. Niiden joukossa korkean lämpötilan kestävät esivalmistetut tulenkestävät osat ovat yleisimmin käytettyjä. Esimerkiksi tunnelin uuneissa, jalostamoissa, metallurgisessa teollisuudessa, lasiteollisuudessa, sähkövoimateollisuudessa ja elektroniikkateollisuudessa tarvitaan tulenkestäviä esivalmistettuja osia.
Elektroniikkateollisuudessa tulenkestävillä esivalmistetuilla osilla on erityisen tärkeä rooli. Ne voivat ylläpitää hyvää lämmöneristystä, kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja muita ominaisuuksia korkean lämpötilan ympäristöissä, suojata laitteita tehokkaasti, pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia. Työskentelevien esivalmistettujen osien tyypit sisältävät, mutta eivät rajoitu tulenkestäviin tiileihin, tulenkestäviin levyihin, tulenkestäviin palloihin jne. Näillä esivalmistetuilla osilla on erilaiset muodot ja koot, ja niitä voidaan valita ja käyttää elektroniikkateollisuuden erityistarpeiden mukaan.‌
Lisäksi tulenkestävän esivalmistettujen osien tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mukaan lukien erä, sekoittaminen, muovaus, kovetus, purkaminen ja kuivaus. Käytetyt päälaitteet ovat sekoittimet, värähtelevät pöydät, kuivausrummut jne. Tuotantoprosessissa materiaaliin lisätty veden määrä on tiukasti ohjattava tuotteen laadun varmistamiseksi. Vaikka joitain tulenkestäviä esivalmistettuja osia voidaan käyttää ilman leipomista tietyssä lämpötilassa, paistetut esivalmistetut osat toimivat paremmin käyttöikällä ja turvallisuudella.
Lähetä kysely
Kuvaus
product-800-800

Corundum -tiilien todellinen ominaispaino on 3,5 g/cm3 tai enemmän jopa 3,9 g/cm3, enintään 2000 asteen tulenkestävyys ja kuorman pehmentämispiste noin 1800 astetta. Ne edustavat neutraaleja tulenkestävää materiaalia. Corundum -tiilien erilaisten tuotantomenetelmien takia niiden suorituskyky vaihtelee suuresti. Sen elektro-sulatetut casting-tuotteet esitellään myöhemmin, ja tässä puhumme vain sintrattuista tuotteista. Sintroituja tuotteita on kaksi pääluokkaa. Yksi on tuotteita, joissa on sähköselaavassa korundihiekkaa, ja sen sideaine on alumiinioksidijauhe ja erittäin pieni määrä savea. Tällä tuotteella on hyvä lämpöhunkestävyys, kun sen huokoisuus on suuri ja suuria hiukkasia on monia.

Corundum-tuotteiden valuvalua varten valettujen prosessin tarpeiden tyydyttämiseksi valmistetaan pii-alumiinikomposiittisideaineet A ja B. Se on liima-suspensio-seos, jossa AL2O3: SIO2 (molaarisuhde)=3: 2 ja lisätään mulliitin muodostumisen promoottori. Kahden sideaineen differentiaaliset lämpökäyrät on esitetty kuvassa 3-3. Kahden sideaineen välinen ero on, että sideaine A voi muodostaa Gibbsite (331 asteen piikki) ja boehmite-soolia (523 asteen piikki) vedessä ja sillä on parempi huoneenlämpötilaa kovetuskyky kuin sideaineella B. Koska AL2O3 ja SIO2 kahdessa komposiittisidoksessa on erittäin aktiivista, uskomme, että lämpötila, jolla ei-Stoichiometric-bindares-asteen lämpötilassa ja 743-asteen lämpötilassa. Kuvan 3-3 erilaiset lämpökäyrät, jotka voidaan myös vahvistaa termodynaamisilla laskelmilla.

 

 

Corundum-hiukkaset on kytketty läheisesti hyvin kehittyneellä mulliitilla. Koska komposiittisideaineen AL2O3 ja SiO2 ovat erittäin aktiivisia, mulliitti voidaan muodostaa nopeasti ja kehittää hyvin promoottorin toiminnan alaisuudessa.

Kun koruntiin lisätty piidioksidipäästö ylittää 2%, sen korkea lämpötilankestävyys vähenee merkittävästi. Tästä syystä valitsimme suhteellisen puhtaan ultrafiinikvartsijauheen, jonka keskimääräinen hiukkaskoko oli alle 18 hm ja korkea puhtaus, ja lisäsimme joitain promoottoreita mulliitin muodostumisen edistämiseksi. Menetelmä mulliitin sitoutumisfaasin muodostamiseksi reaktion palamisella on saavuttanut ilmeiset tulokset.

Mulliitin yhdistämiseksi korundum -tuotteisiin ja tuotteiden ampumislämpötilan vähentämiseksi on useita menetelmiä: yksi on lisätä kaoliinia (tai yhdistetty saveen); Kaoliinin hajoamisen jälkeen aktiivisempi AL2O3 ja SIO2 voivat muodostaa mulliitin sitoutumisvaiheen alhaisemmassa lämpötilassa; Toinen on lisätä aine, joka voi muodostaa tietyn nestemäisen faasin tuotteen sintrauksen edistämiseksi, ja viimeinen on lisätä SIO2 mulliitin sitoutumisvaiheen muodostamiseksi tuotteen AL2O3: n kanssa.

product-1337-800

 

Tuotemerkki/tuote

HX98

HX9O

HX80

HX75

HX75

HX65

HX90CS

HX90C

HX9OT

HX85T

HX70T

HX28

AL -AL2O3 %

Suurempi tai yhtä suuri kuin 98

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90

Suurempi tai yhtä suuri kuin 80

Suurempi tai yhtä suuri kuin 75

Suurempi tai yhtä suuri kuin 75

Suurempi tai yhtä suuri kuin 65

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90

Suurempi tai yhtä suuri kuin 85

Suurempi tai yhtä suuri kuin 70

Suurempi tai yhtä suuri kuin 50

Fe2O3 %

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 3.

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 6.

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,8

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2. 0

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 3.

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 3.

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 3.

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 4

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5

Zro2 %

                     

Suurempi tai yhtä suuri kuin 28

Näennäinen huokoisuus %

Alle tai yhtä suuri kuin 22

Alle tai yhtä suuri kuin 20

Alle tai yhtä suuri kuin 18

Alle tai yhtä suuri kuin 20

Alle 19

Alle tai yhtä suuri kuin 21

Alle tai yhtä suuri kuin 18

Alle tai yhtä suuri kuin 20

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 16

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 16

Alle tai yhtä suuri kuin 17

Alle tai yhtä suuri kuin 20

Irtotiheys G/cm3

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3. 0

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,85

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,70

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,55

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,65

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,5

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,90

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,85

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,95

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,60

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,50

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,15

Normaali lämpötilan puristuslujuus MPA

Suurempi tai yhtä suuri kuin 80

Suurempi tai yhtä suuri kuin 80

Suurempi tai yhtä suuri kuin 60

Suurempi tai yhtä suuri kuin 60

Suurempi tai yhtä suuri kuin 60

Suurempi tai yhtä suuri kuin 55

         

Suurempi tai yhtä suuri kuin 80

Korkea lämpötilankestävyys MPA

           

15 0 0 astetta × 0,5h

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

145 0 aste × 0,5H

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

15 0 0 astetta × 0,5h

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

145 0 aste × 0,5H

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

14 0 0 astetta × 0,5h

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

T2 suurempi tai yhtä suuri kuin 1620

Pehmentämislämpötila kuormituksen kd -asteen alla

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1650

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1650

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1520

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1500

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1650

 

Muutosprosentti %

1600 astetta × 2h

土0.1

1600 astetta × 2h

-0.1-+0.3

1500 astetta × 2h

-0.1-+0.1

1500 astetta × 2h

±0.1

1500 astetta × 2h

0-+0.3

1500 astetta × 2h

0-+0.3

           

Lämpöhimon stabiilisuus, ajat (1100 asteen vesijäähdytys)

     

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

erinomainen

erinomainen

erinomainen

erinomainen

erinomainen

erinomainen

Levitysalue

Uunin pohja

Liukukiskot

katto

Sivuseinä

Matala liukuvyöhyke

Sivuseinät, uunin yläosa

Matala liukuvyöhyke

Sivuseinät, uunin yläosa

Korkea lämpötila

Liitinlevy

Matalan keskitason lämpötila

Liitinlevy

Korkean lämpötilan työntölevy

Keskilämpötila työntölevy

Matalan lämpötilan työntölevy

Holvin tukeminen

Suositut Tagit: Elektroniikkateollisuuden refraktoroidut esivalmistetut osat, Kiinan tulenkestävät esivalmistetut osat elektroniikkateollisuuden valmistajille, toimittajille, tehtaalle