Tiheä korkea lämmönjohtavuus piidioksiditiilet

Tiheä korkea lämmönjohtavuus piidioksiditiili on tulenkestävä materiaali, jolla on erinomainen suorituskyky, jota käytetään pääasiassa lämpölaitteiden lämpötehokkuuden ja kestävyyden parantamiseksi.
Erityisen prosessin avulla lisätään dispergoituvia nanomateriaaleja ja erityisiä aineita, jotka voivat lisätä lämmönjohtavuutta, mikä parantaa merkittävästi piidioksiditiilien eroosionkestävyyttä, lämmönjohtavuutta ja kulutuskestävyyttä. Siinä on korkea SIO2-pitoisuus, hyvä korkean lämpötilan tilavuuden stabiilisuus ja parantunut lämmönjohtavuus, mikä voi vähentää huomattavasti raa'an polttoainemateriaalin kulutusta ja vähentää edelleen haitallisten kaasujen päästöjä. Samanaikaisesti sen parantunut korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys voivat tehokkaasti vastustaa haitallisten aineiden ja alkalimetallien vaurioita piidioksiditiileille, pidentäen huomattavasti käyttöiän käyttöä ja vähentämällä kustannuksia.
Se on korkean suorituskyvyn tulenkestävä materiaali, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja tiheä rakenne. Sitä käytetään usein korkean lämpötilan laitteiden, kuten korkean lämpötilan teollisuusuunien ja lasisulaamisuunien, vuoraukseen erinomaisen palonkestävyyden ja lämmönjohtavuuden aikaansaamiseksi. Tämä materiaali kestää erittäin korkeita lämpötiloja säilyttäen samalla hyvän rakenteellisen stabiilisuuden ja lämpötehokkuuden, ja se on yksi tärkeimmistä materiaaleista korkean lämpötilan teollisuuskentällä. Nämä ominaisuudet tekevät siitä laajan valikoiman sovellusnäkymiä korkean lämpötilan laitteissa, kuten koksi-uuneissa.

Lähetä kysely

Kuvaus

Yleiset tulenkestävät materiaalit

Tiivistetyn korkean lämmönjohtavuuden pääedut piidioksiditiilet

Hyvä lämmönjohtavuus, tiivistettyjen piidioksiditiilien lämmönjohtavuus kasvoi yli 20%

Suurempi tiheys, hyvä kulujen vastus, hyvät ympäristöhyödyt

Voi parantaa koksin uunien, masuunin kuuma -uunien ja hiilen kalsinointiuunien lämpötehokkuutta

1. Piidioksiditiilet on valmistettu korkean puhtaan kvartsikivistä, joka on kalsinoitu ja valittu ja sekoitetaan pienen määrän kalkkimaitoa. Osa aggregaattia voidaan käyttää jätteiden piidioksiditiilien murskaamisen jälkeen. Korkealaatuisten piidioksiditiilaraaka-aineiden on suoritettava erityinen kemiallinen käsittely epäpuhtauksien poistamiseksi.

2. Kemiallinen koostumus piidioksiditiilien yleinen kemiallinen koostumus on si 0 293 → 98%, AL2O3 0. 2 ← 2. 0%, GA01. 5-3. 5%, Fe2o30. 3-3. 0%, R200 ← 0,5%. Maani nykyisten standardien mukaan koksin uunien ja lasi -uima -uunien piidioksiditiilet ovat SI02 ＞ 93%.

3. Kitefaasikoostumus

Yllä olevasta kemiallisesta koostumuksesta ei ole vaikea nähdä, että piidioksiditiilien kidefaasikoostumus on pääasiassa Si02 -kiteitä ja pieni määrä silikaattikiteitä, kuten kalsiumsilikaattia. Piidioksiditiilissä ei melkein ole lasivaihetta. Si02 -kiteitä on monen tyyppisiä, mukaan lukien kvartsi, tridymiitti ja cristobaliitti. Heidän joukossaan ne voidaan jakaa kolmeen tyyppiin :,, ja.

Piidioksiditiilien kidefaaseissa suurin sulamispiste on SI02 -kiteet, jotka ovat 1725 astetta. Piidioksiditiilien on mahdotonta koostua 100% puhtaasta SIO2: sta. Tämä ei johdu vain siksi, että raaka -aineiden puhtautta on vaikea saavuttaa, vaan myös siksi, että Sio2 -kiteitä on mahdotonta yhdistää yhteen, joten on muitakin komponentteja. Näistä komponenteista koostuvilla kiteillä ja pienellä määrällä lasifaasia on alhaiset sulamispisteet, joilla on merkitys SiO2 -kidehiukkasten yhdistämisessä, joten niitä kutsutaan sideaineiksi. Tiilessä olevia suuria SIO2 -kiteitä kutsutaan aggregaateiksi. Sideaineen korroosionkestävyys ja lämpötilankestävyys ovat huonompia kuin aggregaatin. Liian pieni sideaine tekee kuitenkin aggregaatin irti. Siksi sideaineen määrän oikea valinta on tärkeä ongelma piidioksidin tiilien valmistuksessa.

Tuotteiden kuvaus

Eri kidefaasien osuudet piidioksiditiilissä ovat yleensä: kvartsi 1%← 15%(laatu on parempi nuolen osoittamassa suunnassa), tridymiitti 30 → 50%ja cristobalite 40 ← 60%. Aggregaatti sisältää eniten cristobaliittiä, ja keskellä on pieni määrä muuttumatonta kvartsia, kun taas tridymiittipitoisuus on hyvin pieni. Sideaineessa on monia neulanmuotoisia tridymiittikiteitä, samoin kuin pieni määrä kalsiumsilikaattia ja lasivaihetta.

Piidioksiditiilien suurin haitta on, että niiden lämpö iskunkestävyys on huono alle 700 astetta. Tämä johtuu pääasiassa Si02: n erilaisten kidemuotojen transformaatiosta. Piidioksiditiilien raaka -aine, luonnollinen piidioksidi, on pääasiassa kvartsikiteitä, ja kvartsi on vakaa alle 870 astetta. 870-1470 aste on tridymiitin vakaa lämpötila ja 1470-1725 aste on cristobaliitin vakaa lämpötila. Itse asiassa, kun kvartsi lämmitetään yli 870 asteeseen, melkein tridymiittiä ei tuoteta. Kun mineralisoija on sopiva määrä, kvartsi alkaa muuttua puolivälissä olevaksi kristobaliitiksi 1250 asteessa ja muutos on valmis noin 1600 astetta.

Korkea kuormituslämpötila

Toinen piidioksidin tiilien ominaisuus on korkea kuorman pehmenemislämpötila. Tämä on yleinen ominaisuus yhden oksidin tulenkestävässä materiaalissa. Syynä on, että SIO2 -sisältö on erittäin korkea. SIO2-kiteiden lisäksi piidioksiditiilissä on muutamia muita matalan sulamispisteen aineita. Ja kun nämä matalan sulamisen aineet sulavat, ne liukenevat paljon SIO2: ta, mikä tekee siitä hyvin viskoosin. Savitiilien ja piidioksidin tiilien tulenkestävyys on sama 1710 asteessa. Savitiilien pehmenemispiste on vain 1300 astetta, kun taas piidioksidin tiilien pehmenemispiste voi saavuttaa 1630 asteen. Jopa sillimaniittitiilien, joiden tulenkestävyys on jopa 1780 astetta, kuormituslämpötila on 1600 astetta. Siksi piidioksiditiileillä on hyvä lujuus korkeissa lämpötiloissa.

Esine	Indikaattorin arvo
Sitoa₂% Suurempi tai yhtä suuri kuin	95.0
AL -AL₂O₃% Vähemmän tai yhtä suuri kuin	1.0
Fe₂0₃% Vähemmän tai yhtä suuri kuin	1.0
Cao % vähemmän tai yhtä suuri kuin	3.0
Ilmeinen huokoisuus % pienempi tai yhtä suuri kuin	20
Irtotiheys G/cm³Suurempi tai yhtä suuri kuin	1.85
Todellinen tiheys G/cm³Vähemmän tai yhtä suuri kuin	2.33
Normaali lämpötilan puristuslujuus MPA suurempi tai yhtä suuri kuin	50
Linjan muutosaste,%, 1450 astetta × 2h	0-0.2
Kuorman pehmenemisaloituslämpötila, aste, {{{0}}. 2MPA, 0,6%: n muodonmuutos suurempi tai yhtä suuri kuin	1650
Lämpölaajennusnopeus, %, huoneenlämpöinen -1000 aste vähemmän tai yhtä suuri kuin	1.28
Creep -opeus,%(15 0 0 astetta, 0,2mpa, 20-50 h) pienempi tai yhtä suuri kuin hiipivä	0.2

Suositut Tagit: Tiheä korkea lämmönjohtavuus piidioksiditiilet, Kiina tiheä korkea lämmönjohtavuus piidioksiditiilien valmistajat, toimittajat, tehdas