Korundimulliittitiiletkäytä pääraaka-aineina korundia ja mulliittia, ja siihen lisätään pieni määrä apuaineita suoritusvaatimusten mukaan:
Korundi: Pääasiallisena lujitekomponenttina sillä on erittäin korkea kovuus ja palonkestävyys, mikä voi parantaa merkittävästi tiilen mekaanista lujuutta ja korkean lämpötilan kestävyyttä varmistaen, että se ei helposti muotoile tai vaurioidu korkeissa lämpötiloissa ja raskaassa kuormituksessa.
Mulliitti: Se on avainkomponentti, joka määrittää tiilen lämpöstabiilisuuden. Sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin ja vahva lämpöiskun kestävyys. Se voi tehokkaasti lievittää äkillisten lämpötilamuutosten aiheuttamaa jännitysvaikutusta tiileen ja välttää halkeilua. Sillä on myös erinomainen kemiallisen eroosion kestävyys ja se kestää happo-, alkalikuona- ja kaasukorroosiota.
Apuaineet: Yleensä lisätään ultrahienoa alumiinioksidijauhetta, ultrahienoa piidioksidijauhetta jne. Toisaalta ne voivat optimoida raaka-aineiden hiukkasluokituksen ja parantaa tiilen tiheyttä; toisaalta ne voivat edistää kemiallisia reaktioita polttoprosessin aikana, alentaa polttolämpötilaa ja varmistaa, että tiilirakenne on tasainen ja vakaa.
Korundin ja mulliitin synergistinen vaikutus luo perustan tiilen erinomaisille ominaisuuksille.
Korkea palonkestävyys
Korundimulliittitiilien tulenkestävyys voi olla yli 1750 astetta, mikä ylittää huomattavasti monien yleisten tulenkestävän materiaalin. Jopa korkeissa-lämpötiloissa niiden sisäinen kiderakenne pysyy vakaana eikä pehmene, muotoudu tai sula helposti. Esimerkiksi metallurgisen teollisuuden korkean lämpötilan uuneissa lämpötilat saavuttavat usein 1500 astetta -1600 astetta teräksen valmistuksen aikana. Vuorausmateriaalina se kestää tällaisia korkeita lämpötiloja pitkiä aikoja, mikä tarjoaa vakaan tilan teräksen valmistukseen ja varmistaa sulatusprosessin sujuvan etenemisen. Keraamisissa uuneissa korkean lämpötilan polttovaihe voi saavuttaa 1300-1400 asteen lämpötilat. Sen korkea tulenkestävyys varmistaa uunin rakenteen vakauden, jolloin keraamiset tuotteet voidaan sintrata korkeissa lämpötiloissa ja saavuttaa erinomaista laatua.
Erinomainen lämpöshokkivakaus
Mulliitin ansiosta korundi{0}}mulliittitiilillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin ja korkea lämpöiskun kestävyys. Kun lämpötila vaihtelee dramaattisesti, tiilet välttävät lämpölaajenemisen ja -kutistumisen aiheuttaman merkittävän jännityskeskittymän, mikä estää vaurioita, kuten halkeilua ja halkeilua. Esimerkiksi teollisissa uuneissa, jotka vaativat toistuvaa käynnistystä ja sammuttamista, lämpötila nousee nopeasti käynnistyksen yhteydessä ja laskee nopeasti sammutettaessa lämpötilan vaihteluiden ollessa satoja asteita. Tällaisissa käyttöolosuhteissa muihin materiaaleihin, joilla on huono lämpöiskunkesto, korundi{4}}mulliittitiilet vähentävät merkittävästi rajuista lämpötilanvaihteluista johtuvia korjauksia ja vaihtoja, mikä vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Korkea lujuus ja puristuskestävyys
Korundin korkea mekaaninen lujuus mahdollistaa sen kestämisen raskaita kuormia korkeissa lämpötiloissa. Metallurgisen uunin pohjalla sen on kestettävä korkeiden lämpötilojen lisäksi myös sulan metallin ja kuonan valtava paine. Sen suuri lujuus ja puristuslujuus tarjoavat vakaan tuen, varmistaen uunin pohjan rakenteellisen eheyden ja estävät muodonmuutoksia ja vaurioita, mikä takaa turvallisen ja vakaan metallurgisen tuotannon. Sementtipyörivän uunin uunin vuorauksessa materiaalit rullaavat ja liikkuvat jatkuvasti kohdistaen jatkuvaa painetta ja kitkaa uunin seiniin. Korundi pystyy vastustamaan näitä ulkoisia voimia varmistaen uunin oikean toiminnan.
Hyvä kemiallinen stabiilisuus
Korundimulliittitiilet kestävät vahvasti sekä hapanta että emäksistä kuonakorroosiota korundin ja mulliitin luontaisen kemiallisen stabiiliuden ansiosta. Teräksenvalmistusprosessin aikana uunissa syntyy monimutkaisia kuonaa, joka sisältää sekä happamia että emäksisiä oksideja. Uunin vuorausmateriaalina korundimulliittitiilet voivat vastustaa tehokkaasti näiden kuonan aiheuttamaa eroosiota, mikä pidentää vuorauksen käyttöikää. Korkean lämpötilan krakkausuuneissa ja kaasutusuuneissa kemianteollisuudessa sisäisille reaktioille ei ole ominaista vain korkea lämpötila, vaan myös erilaisten syövyttävien kaasujen ja kemikaalien läsnäolo. Erinomaisen kemiallisen stabiiliutensa ansiosta korundimulliittitiilet pystyvät toimimaan vakaasti niin monimutkaisissa kemiallisissa ympäristöissä, mikä varmistaa laitteiden oikean toiminnan.
Alhainen lämmönjohtavuus
Puhtaisiin korunditiiliin verrattuna korundimulliittitiilillä on alhaisempi lämmönjohtavuus, mikä tekee niistä tehokkaan lämmönsiirron esteen. Korkeaa lämmöneristystä vaativissa teollisissa sovelluksissa, kuten lasinsulatusuunin regeneraattorissa, korundimulliittitiilet voivat vähentää lämpöhäviöitä, parantaa energiatehokkuutta ja alentaa energiakustannuksia tuotannon aikana. Keraamisissa uuneissa ne auttavat ylläpitämään tasaista ja vakaata lämpötilaa, mikä helpottaa keraamisten tuotteiden polttoa ja pienentää polttoaineen kulutusta uunin lämpötilan ylläpitämiseksi, mikä viime kädessä saavuttaa energiansäästöjä ja kustannussäästöjä.
Tulevaisuudessa,korundimulliittitiiletjatkaa keskeistä roolia perinteisillä korkeita{0}}lämpötilojen teollisuudenaloilla, kuten metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, kemikaaleissa ja keramiikassa jatkuvan suorituskyvyn optimoinnin ansiosta, ja laajentaa sovellusaluettaan nousevilla aloilla, kuten uudessa energiassa ja ilmailussa, tarjoten vankkaa materiaalitukea alan korkealaatuiselle-kehitykselle.