Valettava korundimulliittion tehokas{0}}monoliittinen tulenkestävä materiaali. Siinä yhdistyvät korundin ja mulliitin erinomaiset ominaisuudet, ja siinä on korkea-lämpötilan kestävyys, erinomainen lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, lämpöiskun kestävyys ja kompakti rakenne. Sitä käytetään laajalti vuorausmateriaalina korkeissa-lämpötiloissa 1300–1600 astetta toimivissa laitteissa, mukaan lukien teollisuusuuneissa, kuumailmakanavissa, polttouuneissa, kalkkiuuneissa ja lämmitysuuneissa, mikä tekee siitä välttämättömän materiaalin teollisuuden korkean lämpötilan laitteiden-pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Tämän valukappaleen asennusprosessi vaatii erikoistekniikoita ja tiukkaa valvontaa koko prosessin ajan, mukaan lukien materiaalin annostelu-, sekoitus-, valu-, kovetus- ja kuivausprosessit-. Paikan päällä tapahtuvan asennuksen aikana virheellinen käyttö tai riittämätön prosessinohjaus voi helposti johtaa erilaisiin laatuongelmiin, jotka vaikuttavat suoraan vuorauksen rakenteelliseen lujuuteen, tulenkestävään suorituskykyyn ja käyttöikään.
Käytännön teollisen asennuskokemuksen perusteella tässä artikkelissa analysoidaan systemaattisesti yleisiä laatuongelmia, joita esiintyy koko korundimulliittivalujen rakennusprosessin aikana, tunnistetaan niiden syyt ja ehdotetaan kohdennettuja ehkäisy- ja valvontatoimenpiteitä, jotka tarjoavat teknisiä ohjeita standardoituihin asennuskäytäntöihin.
Ⅰ.Väärä kosteudenhallinta sekoittamisen aikana johtaa huonoon rakenteelliseen eheyteen
Kosteudenhallinta on kriittinen tekijä korundimulliittivalujen asennuksessa ja yksi alueista, jotka ovat alttiimpia laatuongelmille rakennustyömaalla{0}}. Verrattuna perinteisiin korkean -alumiinioksidin valukappaleisiin, korundimulliittivalukappaleissa on kompakti kiviainesrakenne ja erittäin alhainen veden imeytyminen, mikä tekee niistä erittäin herkkiä sekoitusvesipitoisuuden vaihteluille. Asennuksen aikana jotkut käyttäjät lisäävät liikaa vettä suositellun tason yli parantamaan työstettävyyttä ja helpottamaan sijoittamista. Yhdessä sellaisten tekijöiden kanssa, kuten sateinen -sään rakentaminen, veden kerääntyminen työmaalla ja saastuneiden vesilähteiden käyttö, nämä käytännöt voivat helposti johtaa laatuvirheisiin valetussa vuorauksessa.
Liiallinen kosteus tekee valettavasta seoksesta liian juoksevan, mikä johtaa liialliseen huokosten muodostumiseen ja valettavaan pinnan huokoisuuden lisääntymiseen valun ja muotin purkamisen jälkeen. Kovettumisen jälkeen pintakerros muuttuu huokoiseksi ja mekaanisesti heikoksi. Korkean-lämpötilojen käytön aikana tämä heikentynyt kerros on altis jauhettumiselle ja halkeilulle, mikä vähentää merkittävästi vuorauksen yleistä kulutuskestävyyttä ja suorituskykyä korkeassa{2}}lämpötiloissa sekä lyhentää laitteiden huoltovälejä.
Sitä vastoin riittämätön vesipitoisuus tuottaa kuivan ja jäykän seoksen, jota on vaikea tiivistää tärinällä. Tämä voi johtaa kennoonteloihin ja sisäisiin vioihin valun jälkeen, mikä vaarantaa vuorauksen rakenteellisen eheyden ja pitkän aikavälin luotettavuuden.
Tällaisten vikojen estämiseksi standardoituja sekoitusmenettelyjä tulee noudattaa tarkasti asennuksen aikana. Korundimulliittivalujen lisäysveden tasoa tulisi säätää välillä 5,0–6,2 %, ylärajan ollessa 6,5 %. Tarvittava vesimäärä on mitattava tarkasti painon mukaan, eikä veden lisäyksen säätäminen pelkästään käyttäjän kokemuksen perusteella ole sallittua. Käytä puhdasta vesijohtovettä, mutta kaivovettä, saastunutta vettä tai kaikkea epäpuhtauksia sisältävää vettä tulee välttää.
Sekoitusalue on nostettava ja suojattava sateelta ja kosteudelta. Sekoitusaikaa tulee kontrolloida 3–5 minuutin kuluessa, kunnes saavutetaan tasainen seos, jolla on sopiva työstettävyys ja lievä juoksevuus. Liian nestemäiset seokset eivät ole hyväksyttäviä. Tiukkaa laadunvalvontaa tulee ylläpitää koko sekoitusprosessin ajan.
Ⅱ. Riittämätön tärinän tiivistyminen valun aikana aiheuttaa sisäistä hunajakennoa
Epäasianmukainen kerrosvalu ja tärinätiivistys ovat pääasiallisia syitä kennojen muodostumiseen, sisäisiin tyhjiin tiloihin ja huonoon tiiviyteen tulenkestävissä valukappaleissa. Ne voivat myös aiheuttaa halkeilua ja halkeilua korkean lämpötilan{1}}vuorauksissa huollon aikana. Yleisiä sivuston-ongelmia ovat liiallinen tärinäpisteiden välinen etäisyys, riittämätön tärinän kesto jokaisessa jaksossa, riittämätön tärinä laitteiden kuolleilla alueilla ja liiallinen valukerroksen paksuus. Vaikeasti saavutettavat--alueet ankkurien takana, seinän kulmissa ja laitteiden reunoilla ovat erityisen alttiita riittämättömälle tiivistymiselle, mikä johtaa sisäisiin vioihin. Lisäksi liiallinen eräkoko voi aiheuttaa ennenaikaista kovettumista, mikä estää materiaalia säilyttämästä riittävää juoksevuutta ennen riittävän tiivistymisen saavuttamista ja johtaa rakenteellisiin tyhjiin.
Tyhjät ja kennovirheet voivat vaarantaa vuorauksen rakenteellisen eheyden. Korkean lämpötilan käytön aikana lämpöjännitys keskittyy näiden vikojen ympärille, mikä vähitellen johtaa halkeamien leviämiseen ja paikalliseen halkeiluun. Vakavissa tapauksissa vuorauksessa voi esiintyä laajaa halkeilua, mikä vaikuttaa teollisuusuunilaitteiden turvalliseen ja vakaaseen toimintaan.
Tämän ongelman estämiseksi valu- ja tärinämenetelmissä on noudatettava standardoituja käytäntöjä. On käytettävä kerrosvalumenetelmää, jossa jokaisen kerroksen paksuus pidetään 250–300 mm:n sisällä. Liian paksuja kerroksia yhdessä valuvaiheessa tulee välttää. Täryttimen asennuspisteiden välinen etäisyys tulee olla 250–300 mm. Tärinä tulee jatkua, kunnes pinnalle muodostuu tasainen lietekerros ja ilmakuplat vapautuvat kokonaan. Täryttimen tulee sitten vetää hitaasti pois, jotta vältytään tyhjien tilojen muodostumiselta.
Vaikeasti saavutettaville--alueille ankkurien ja seinän kulmien ympärillä on käytettävä manuaalista tärytystä tasaisella täryttimellä riittävän tiivistyksen varmistamiseksi. Erän kokoa tulee valvoa kunnolla, jotta materiaali sijoittuu alkuperäiseen 25–30 minuutin kovettumisaikaan. Materiaali, joka on jo saavuttanut alkuasetuksen, on hävitettävä. Uudelleenkarkaisu vedellä ja uudelleenkäyttö on ehdottomasti kielletty.
Ⅲ.Väärä kovettuminen ja ennenaikainen purkaminen aiheuttavat kutistumishalkeilua
Kuivuvat kutistumishalkeamat ovat yleinen pintavika korundimulliittivalujen asennuksessa. Ne näkyvät tyypillisesti tiheinä hiusrajahalkeamia valettavalla pinnalla muotin purkamisen jälkeen ja voivat vaikeissa tapauksissa kehittyä syviin, vuorauksen läpi ulottuviin halkeamiin. Korkean lämpötilan -lämpökierron aikana nämä halkeamat voivat jatkaa etenemistä, mikä lopulta johtaa vuorauksen rikkoutumiseen. Tämä ongelma johtuu pääasiassa ennenaikaisesta purkamisesta, riittämättömästä kovettumisesta, epäsuotuisista ympäristöolosuhteista ja rakenteellisten rajoitusten aiheuttamasta sisäisestä jännityksen kertymisestä.
Liiallinen auringonvalo ja voimakkaat tuulet asennuspaikalla voivat kiihdyttää pinnan kosteuden haihtumista, mikä johtaa epätasaiseen kutistumiseen valuvanteen pinnan ja sisäpuolen välillä ja aiheuttaa pinnan halkeamia. Ennenaikainen muotin poistaminen ennen vaaditun kovettumisajan päättymistä ympäristön lämpötilassa{1}}asennuksen aikana voi vaarantaa karkaistun valukappaleen rakenteellisen eheyden.
Lisäksi, jos ankkureita ei ole varustettu asianmukaisella laajenemiskompensaatiolla, valukappaleeseen voi kohdistua vetojännitystä ja mekaanista rajoittumista kovettumisen ja kutistumisen aikana, mikä johtaa rengashalkeamiin ja kartan halkeilemiseen. Lisäksi laajennussaumojen puuttuminen suurissa-pinta-alaisissa seinäosissa estää laajenemisen ja supistumisen aiheuttamien lämpöjännitysten vapautumisen, mikä voi johtaa rakenteellisiin halkeilemiseen.
Kuivuvien kutistumien halkeamien estämiseksi tehokkaasti, muotista purkamista ja kovettumista on valvottava asianmukaisesti. 20–28 asteen ympäristön lämpötiloissa muotista purkamisajan tulee olla vähintään 24 tuntia. Matalissa -lämpötiloissa alle 15 astetta, purkuaikaa tulisi pidentää yli 36 tuntiin. Välittömästi muotin purkamisen jälkeen pinta tulee peittää kosteutta -pidävillä materiaaleilla kosteaksi kovetusta varten. Kovettumisaika on vähintään 72 tuntia.
Kuumissa ja tuulisissa kesäolosuhteissa tulee asentaa aurinkosuojat ja tuulensuojat estämään pintakosteuden nopeaa haihtumista. Asennuksen aikana metalliankkureihin tulee levittää 0,8–1,0 mm paksu asfalttipinnoite lämpöliikkeen sallimiseksi ja ankkurien väli tulee säilyttää 400–500 mm:ssä. Kun seinäosien pituus ylittää 1,2 metriä, laajennussaumat tulee asentaa ohjeiden mukaisesti lämpörasituksen lievittämiseksi ja täyssyvyyden halkeamisen estämiseksi.
IV. Virheelliset kuivaus{1}}toimenpiteet aiheuttavat vuorauksen halkeilua ja halkeilua
Kuivumisprosessi-on kriittinen viimeinen vaihe tulenkestävän valumateriaalin asennuksessa ja yksi vaiheista, joka todennäköisimmin aiheuttaa vakavia vuorausvaurioita, jos sitä ei valvota kunnolla. Korundimulliittivalut sisältävät huomattavan määrän kemiallisesti sidottua vettä ja vapaata kosteutta. Jos kuumennusnopeus kuivumisen aikana on liian nopea, sisäistä kosteutta ei voida vapauttaa tehokkaasti, mikä johtaa liialliseen höyrynpaineeseen, joka voi rikkoa valukappaleen kovettuneen pintakerroksen. Tämä voi johtaa vuorauksen turpoamiseen, pinnan halkeilemiseen ja suuriin-halkeilemiseen, mikä vaatii viime kädessä kallista uudelleenkäsittelyä.
Huomattava osa{0}}työmaalla tapahtuvista vuorauksen vaurioista liittyy virheellisiin-kuivaustoimenpiteisiin käytön alkuvaiheessa.
Uunin kuivaus{0}}prosessissa on noudatettava tarkasti valvottua lämmitysaikataulua. Liiallinen polttointensiteetti ja nopeat lämpötilan nousut ovat kiellettyjä alkuvaiheessa. Huoneenlämmöstä 150 asteeseen lämmitysnopeus tulee rajoittaa 10 asteeseen/h, ja lämpötilaa tulee pitää 12-16 tuntia vapaan kosteuden poistamiseksi valukappaleesta.
150–350 asteen alue on kriittinen dehydraatiovaihe. Lämmitysnopeus tulee laskea 8–10 asteeseen/h ja lämpötilaa pitää ylläpitää 24 tuntia kemiallisesti sitoutuneen veden poistamiseksi ja höyrynpaineen aiheuttaman räjähdysmäisen roiskeen estämiseksi. 350–600 asteen alueella lämmitysnopeus voidaan nostaa 15–20 asteeseen/h. 600 - 1100 astetta lämmitysnopeus tulee säätää 25-30 astetta/h.
Tavoitelämpötilan saavuttamisen jälkeen uunia tulee pitää 1100–1350 asteessa 8–12 tuntia ennen tavanomaisen tuotannon aloittamista, mikä varmistaa tulenkestävän vuorausrakenteen pitkäaikaisen vakauden.
Ⅴ.Tulenkestävien ankkurien väärä asennus aiheuttaa paikallista halkeilua
Tulenkestävät ankkurit ovat avainkomponentteja valettavien vuorausten kiinnittämiseen, ja niiden asennuslaadulla on suora vaikutus vuorauksen yleiseen vakauteen. Yleisiä-työmaalla esiintyviä ongelmia ovat ankkurien riittämätön hitsaus, riittämätön hitsauslujuus, lämpölaajenemisen kompensointitoimenpiteiden puute ja huono tiivistys ankkureiden ympärillä. Käyttöönoton jälkeen saattaa ilmetä vikoja, kuten kehän halkeamia ankkurin jalustan ympärillä ja paikallista vuorauksen halkeilua.
Metallien ankkurien ja tulenkestävien valukappaleiden lämpölaajenemiskertoimet vaihtelevat merkittävästi. Ilman asianmukaisia suojatoimenpiteitä näiden kahden materiaalin väliset erilaiset lämpömuodonmuutokset korkeassa lämpötilassa käytettäessä voivat aiheuttaa leikkausjännitystä, joka vahingoittaa ympäröivää valettavaa rakennetta. Lisäksi huono ankkurin hitsauksen laatu voi johtaa riittämättömään vuorauksen kiinnitykseen, mikä aiheuttaa löystymistä ja vuorauksen vaurioitumista pitkäaikaisissa lämpökiertoolosuhteissa.
Asennuksen aikana tulenkestävän ankkurin asennusmenettely on standardoitava. Y--tyypin ankkurit tulee hitsata jatkuvasti vähintään 6 mm:n hitsausjalalla, jotta varmistetaan luotettava kiinnitys ilman hitsausvirheitä. Kaikki ankkurit tulee pinnoittaa tasaisesti asfalttimaalilla lämpöliikkeen mukauttamiseksi ja kiinnitysrasituksen vähentämiseksi. Ankkureiden ympärillä olevia alueita tulee käsitellä kriittisinä tiivistysvyöhykkeinä, joissa lisävärähtelyä tulisi käyttää materiaalin oikean tiivistymisen varmistamiseksi, onteloiden ja halkeamien estämiseksi ankkurin pohjan ympärillä ja turvallisen sidoksen saavuttamiseksi valettavan vuorauksen ja teräsrakenteen välillä.
Ⅵ. Huono kerroksen liimaus valun aikana johtaa kylmiin liitoksiin
Kylmäliitokset ovat yleinen virhe{0}}monikerrosvaluasennuksessa. Ne näkyvät tyypillisesti suorina, jatkuvina halkeamia vastavalettujen ja aiemmin kovetettujen kerrosten välisessä rajapinnassa, mikä tarjoaa väyliä kuuman kaasun ja lämmön tunkeutumiseen. Pitkän -käytön aikana nämä halkeamat voivat jatkaa etenemistä aiheuttaen kuuman kaasun vuotoa ja vaarantaen vuorauksen eheyden.
Ensisijainen syy kylmiin liitoksiin on liiallinen valukerrosten välinen aika. Kun seuraava valu suoritetaan vasta sen jälkeen, kun edellinen kerros on täysin kovettunut, uudet ja vanhat materiaalit eivät voi kunnolla kiinnittyä ja integroitua, mikä johtaa rajapintavirheisiin. Lisäksi korkeat lämpötilat voivat lyhentää materiaalin alkukovettumisaikaa. Jos rakennusaikataulua ei soviteta vastaavasti, voi helposti syntyä kylmäliitosvirheitä.
Kylmien liitosten estämiseksi valun aikana valukerrosten väliä on valvottava kunnolla. Jokainen kerros tulee asettaa ennen kuin edellinen kerros saavuttaa alkuperäisen kovettumisen, mikä varmistaa jatkuvan liimauksen koko vuorauksessa.
Jos edellinen kerros on täysin kovettunut, rajapinta on karhennettu mekaanisesti ja kaikki pinnan pöly ja roskat on poistettava perusteellisesti. Sopivaa sideainetta tulee sitten levittää ennen uuden valukerroksen asettamista.
Korkean{0}}lämpöisen päivärakentamisen aikana eräkokoa tulee pienentää ja valunopeutta lisätä ennenaikaisen kovettumisen estämiseksi, jolloin vältetään kylmät saumat asianmukaisella prosessin ohjauksella.
Ⅶ.Korkean-lämpötilojen käyttö aiheuttaa pinnan jauhettua ja eroosion
Pitkäaikaisen-1 400 asteen käyttöolosuhteiden jälkeen joidenkin korundimulliittivalettavien vuorausten pinta saattaa altistua, jauhettua, eroosiota ja hiukkasten irtoamista, mikä lyhentää merkittävästi niiden käyttöikää. Tämä ongelma johtuu pääasiassa kahdesta syystä. Ensinnäkin sekoitusrakenteen luvattomat muutokset asennuksen aikana, kuten ylimääräisten aggregaattien lisääminen tai matriisin hienoainepitoisuuden vähentäminen, voivat johtaa riittämättömään tiheyteen ja sidoslujuuteen, mikä heikentää rakenteellista vakautta korkeissa lämpötiloissa. Toiseksi, alkali-pitoisten höyryjen pitkäaikainen hyökkäys uunin sisällä voi muuttaa mulliittikiderakennetta, mikä heikentää suorituskykyä ja johtaa lopulta pinnan löystymiseen ja vuorauksen vaurioitumiseen.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi vaaditaan tiukkaa valmistajan määrittämän sekoitussuunnitelman noudattamista. Luvattomat koostumuksen muutokset, mukaan lukien kiviainespitoisuuden mielivaltainen säätäminen tai hiukkasten luokittelu, ovat ehdottomasti kiellettyjä asennuksen aikana. Tämä varmistaa oikean tasapainon matriisin ja aggregaatin vaiheiden välillä, mikä parantaa valukappaleen tiheyttä ja korkean lämpötilan rakenteellista vakautta.
Uunin ympäristöissä, jotka ovat alttiina alkalihöyryn vaikutukselle, suositellaan matala{0}}sementtikorundimulliittivalukappaleita niiden erinomaisen alkalikorroosionkestävyyden ja lämpövanhenemisen kestävyyden vuoksi. Nämä materiaalit voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn ankarissa käyttöolosuhteissa, suojaten tehokkaasti vuorausta ja pidentäen sen käyttöikää.
Korundimulliittivalettavien vuorausten asennuslaadulla on ratkaiseva rooli korkean lämpötilan -teollisuuden laitteiden toiminnan vakauden ja käyttöiän kannalta. Laatuvirheet johtuvat usein riittämättömästä prosessin hallinnasta ja siitä, että standardoituja asennusmenetelmiä ei noudateta kunnolla. Asennuksen aikana tiukkaa valvontaa tulee ylläpitää koko prosessin ajan, mukaan lukien sekoitussuhteet, ankkurien asennus, valu ja tärinätiivistys, liitoskäsittely, muotista purkaminen ja kovetus sekä uunin kuivaus-.
Yleisten laatuongelmien ratkaisemiseksi olisi toteutettava tehokkaita ehkäiseviä toimenpiteitä. Standardoitujen asennuskäytäntöjen avulla vikoja, kuten rakenteellista löysyyttä, halkeilua, aukkoja, halkeilua ja jauhetta, voidaan minimoida tehokkaasti hyödyntämällä täysin järjestelmän ylivoimaisia tulenkestäviä ominaisuuksia.korundimulliittivalutja varmistaa teollisuusuunien ja korkean lämpötilan laitteiden{0}}pitkäaikainen toiminta.