Korkean lämpötilan ja korkean korroosion teollisuus kohtauksissa on materiaali, joka näyttää tavalliselta, mutta sisällä on "teräslue" piilotettu-korunttitiili. Se käyttää alumiinioksidia (AL2O3) pää raaka-aineena, ja ainutlaatuisella kemiallisella rakenteellaan ja fysikaalisilla ominaisuuksillaan siitä on tullut "tulenkestävä" metallurgian, kemianteollisuuden, keramiikan jne. Aloissa. Tänään dekoodaamme tämän "kovan ytimen tiilen" ytimen kilpailukykyä.
1.Korkea lämpötilankestävyys: teollisuuden äärimmäisen lämpötilan haastaminen
Corundum-tiilien "lämmönkestävä geeni" on peräisin niiden suuresta puhtaan alumiinioksidikoostumuksesta. AL2O3 -pitoisuudesta riippuen (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 85%), sen tulenkestävyys voi saavuttaa 1770 asteen -2000 asteen, ylittäen huomattavasti tavalliset tulenkestävät tiilet (kuten savitiilet, joiden tulenkestävyys on noin 1600 astetta). Tämä ominaisuus antaa sen palvelemaan vakaasti "liekin ydinalueilla", kuten terästeollisuuden uunit, lasiuunit ja keraamiset sintrausuunut:
METALLURGIA: Uunien limakalvossa, sähköuunien ja muiden osien seinät, korundumin tiilet kestävät yli 1500 asteen korkean lämpötilan vaikutuksen sulan raudan sulattamisen aikana, estäen uunin rungon pehmenemisen tai romahtamisen ylikuumenemisen vuoksi.
Lasiteollisuus: Lasisulausuunin liekin suuttimen ja lämmön säilytyskammio ovat pitkään korkean lämpötilan ympäristössä yli 1600 astetta. Korunssitiilien korkean lämpötilan vastus varmistaa, että uuni voi kulkea jatkuvasti kuukausien tai jopa vuosia ilman suuria korjauksia.
14. Korroosionesto: "Panssari" kemiallisen korroosion kestämiseksi
Teollisuustuotannossa uunin rungon eroosio korkean lämpötilan sulan materiaalien (kuten kuonan, lasineste, happo ja alkalikaasu) on yleinen ongelma. Corundum -tiilistä on tullut "panssaria" eroosion kestämiseksi.
SLAG-SLAG-EROOSIO: Teräksen sulattamisessa happamat oksidit tai alkalioksidit kuonassa reagoivat kemiallisesti tiilirungon kanssa. Corundum -tiilien al2O3 reagoi hitaasti happaman kuonan kanssa ja voi myös muodostaa korkean sulamispisteen faasin alkalisella kuonalla, mikä estää eroosioprosessia.
Lasilasien sulan eroosio: alkiset komponentit, kuten Na2O ja K2O lasisulausuunissa, voivat helposti tunkeutua tiilirungon huokosiin. Korunssitiilien tiheä rakenne voi vähentää huomattavasti tunkeutumisnopeutta ja pidentää uunin käyttöikää.
3. "Kaiken kaikkiaan" teollisuusskenaarioissa
Corundum -tiilien "kova ydin" vahvuus tekee siitä vakiomateriaalin monilla toimialoilla:
Keraamiset ampuminen: Kuljetusuunien ja rullauunien korkean lämpötilan osa käyttää korundin tiiliä, jotka kestävät vihreän rungon sintrauksen aikana vapautuneiden kaasujen eroosion varmistaen samalla uunin lämpötilan tasaisuuden.
Kemianteollisuus: Petrokemiallisissa halkeiluvaunissa ja lannoitteiden kaasutusuunissa korundum-tiilet kestävät korkean lämpötilan öljyn ja kaasun ja syövyttävien väliaineiden (kuten H₂s, CO₂) kaksoisvaikutukset.
Kehittyvät sovellukset: Uuden energiateollisuuden kehityksen myötä litium -akkumateriaalien sintrausuunien ja aurinkosähkölasien sulamisuunien kysyntä on kasvanut nopeasti, auttaen vihreää tuotantoa "Dual Carbon" -tavoitteen alla.
4. Teknologiapäivitys: "Kestävästä helppokäyttöiseen"
Nykyaikainen teollisuus on esittänyt korkeammat vaatimukset korundimilaitoksille, ja teknologinen innovaatio ajaa niitä kehittymään pienen energian kulutuksen, pitkän käyttöiän ja funktionaalisuuden suuntaan:
Ensimmäisestä sovelluksestaan metallurgisissa uuneissa 1800-luvun lopulla tulemaan avainmateriaaliksi huippuluokan valmistukseen 2000-luvulla, korundumin tiilet ovat hiljaa tukeneet maailmanlaajuisen teollisuuden toimintaa kovan voiman "korkean lämpötilan vastustuskyvyn ja korroosionkestävyyden" kanssa. Materiaalitieteen edistymisen myötä tämä "teollisuuskoodi Brick" jatkaa uusien skenaarioiden avaamista ja uusia legendoja korkean lämpötilan ja korroosion "taistelukentälle".