Polttimet ovat avainkomponentteja teollisuusuuneissa, jotka vastaavat polttoaineen palamisesta. Työympäristö on yleensä korkea lämpötila ja lämpötilan muutokset ovat dramaattisia. Siksi polttimen vuorausmateriaalilla on oltava erinomainen korkea lämpötilankestävyys, lämmön iskunkestävyys, spallingkestävyys ja kemiallinen eroosionkestävyys.Polttimien anti hiutaleet valettujaovat tulenkestäviä materiaaleja, jotka on erityisesti suunniteltu tällaisiin äärimmäisiin olosuhteisiin.
1. Polttimien anti-stripping-valettujen koostumus ja kaavaoptimointi
Aggregaattijärjestelmä:
Korkea alumiinioksidi\/korundi (al₂o₃ suurempi tai yhtä suuri kuin 80%): tarjoa perusedellytys (suurempi tai yhtä suuri kuin 1700 astetta) ja korkea lämpötila.
Piekarbidi (sic): parantaa lämmönjohtavuutta (3 ~ 5 W\/m · K) ja lämpöiskujen vastustuskykyä ja vähentää lämpötilan gradienttijännitystä.
Kromioksidi (cr₂o₃): Lisää 3% ~ 8% parantaaksesi kykyä vastustaa eroosiota alkalisilla kaasuilla (kuten K₂O, Na₂o).
Matriisin optimointi:
Ultrafine -jauhetekniikka: Käytä -al₂o₃ -jauhetta (vähemmän tai yhtä suurta kuin 5 μm) ja piidioksidihöyryä (SiO₂ suurempi tai yhtä suuri kuin 90%) huokosten täyttämiseksi ja näennäisen huokoisuuden vähentämiseksi (<15%).
Sidontajärjestelmä: Matala sementti (CAO pienempi tai yhtä suuri kuin 4%) tai fosfaattisidos vähentämään alhaisen eutektisen faasin muodostumista korkeassa lämpötilassa ja lisäämään kuorman pehmenemislämpötilaa (suurempi tai yhtä suuri kuin 1550 astetta).
Vahvistusvaihe:
Lämpökestävä teräskuitu (1%~ 3%): 304\/310 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuitu, pituus 10 ~ 20 mm, parantaa taivutuslujuutta (suurempi tai yhtä suuret kuin 8mPa) ja anti-stripping.
Zirkoni (ZrSio₄) -hiukkaset: Esittele joitain monokliinisiä zirkoniumoksidia (M-zro₂) estämään halkeamien etenemistä faasin transformaation karkaistumisvaikutuksella.
2. Polttimien stripping-valettujen levityspaikan ja toimintaolosuhteiden mukauttaminen
Poltinpää: suoraan kosketuksessa liekin kanssa (lämpötila 1300 ~ 1600 astetta) käyttämällä korkeaa Cr₂o₃ -sisältökaavaa (kuten Cr₂o₃ 8%+sic 15%) eroosion kestämiseksi vähentämällä ilmakehää.
Nenäpinta-ala: heikentynyt nopealla ilmavirtauksella (＞ 30m\/s) lisäämällä sic-aggregaattia (hiukkaskoko 3 ~ 5 mm) pinnan kovuuden parantamiseksi (Mohs-kovuus suurempi tai yhtä suuri kuin 8).
Syöttöalue: On oltava kestävä lämpötilaerot (usein käynnistys ja pysähtyminen), ja teräskuidun (310 materiaali) ja zirkonin komposiitin läpi saavutetaan kaksoissuojaus lämpöhakkojen ja kulumiskestävyyttä vastaan.