Piin mulliittitiili

Piidioksiditiili

Piidioksidi-mulliittitiilet, uuden tyyppisen kulutuskestävän tulenkestävän tiilen, on kulumiskestävyyskerroin yli viisi kertaa suurempi kuin fosfaattisidotulla korkea-alumiinioksidilla tiilillä. Fyysisen koostumuksensa kannalta sen tulisi olla piikarbidi-mulliittituote, jota kutsutaan piidioksidi-mulliittitiileksi. Tämä otsikko on enimmäkseen suosittu rakennusmateriaaliteollisuudessa, ja muut teollisuudenalat kutsuvat sitä yleensä korkea-alumiinien piilarbiditiilinä tai alumiinioksidi-piikarbiditiilinä.

Piidioksidi-mulliittitiili on a 1203- si 02- sic-tulenkestävä materiaali, joka on valmistettu korkea-alumiinioksidista bauxite-klinkkeristä ja piiharbidista pää raaka-aineina. Sen kuorman pehmenemislämpötila, lämpöhimojen vastus, kulutuskestävyys ja eroosionkestävyys ovat parempia kuin korkean alumiinien tiilet ja jopa parempia kuin spinel-tiilet. Tällä hetkellä piidioksidi-mulliittitiiliä käytetään melkein kaikissa kotimaisten sementtien kiertouunien osissa, paitsi ampumavyöhyke.

 

Piidioksidi-mulliittitiilien tiheys on erittäin tärkeä. Tuotteet, joilla on korkea tiheys, voivat estää SIC: n hapettumista ja parantaa piidioksidi-mulliittitiilien kattavaa teknistä suorituskykyä. Mudan hiukkasten luokituksella on suora vaikutus tuotteen tiheyteen. Suurten tiheystuotteiden saamiseksi eri hiukkaskokojen tilavuusprosentti lasketaan Dinger-Funk-kaavan mukaan. Sitten hiukkaskokojen koostumuksen prosenttiosuus lasketaan raaka -aineiden tiheyden perusteella, ja sopivat säädöt tehdään kokeiden avulla tuotantoon tarvittavan hiukkasten luokituksen saamiseksi.

Fosforihappohapon sidotuilla tuotteilla ei ole vain tiheä rakenne ja suuri lujuus, vaan myös korkean tulenkestävyys kuormituksen ja hyvän kulutuskestävyyden alla.

Piharbidimuukujen tuotanto piikarbidista ja korkea-alumiinioksidista bauxite-klinkeristä on tulenkestävien tiilituotteiden teknisen kehityksen mukainen. Koska piilikarbidi hapetetaan tuottamaan piisidioksidia, se reagoi alumiinioksidin kanssa muodostaakseen mulliitin (3a12032si02), joka voi parantaa tuotteen tiheyttä ja voimakkuutta ja muodostaa suojakalvoa tuotepinnalta estämään tiettyyn piilakarbidin hapettumisen edelleen hapettumiseen Tiilet parantavat siten tuotteen lämpöhimojen stabiilisuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Korkean lujuuden ja tiheän piin-molybdeenin tiilien käyttöikä sementtien kiertävän uunin sylinterissä paitsi ampumisvyöhyke on 3-4 kertaa pidempi kuin korkea-alumiinioksidien tiilet.

Piilamolybdeenin tulenkestävien tiilien laajamittainen levitys sementtien kiertouunissa, etenkin uusien kuivien uunien syntymisessä ja suuressa mittakaavassa, on lisännyt suuresti uunin kiertonopeutta ja uunin lämpörasitusten voimakkuutta, joka on esittänyt uusien ja korkeampien vaatimusten mukaan refraktoriaatteiden materiaali- ja fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Siksi, lukuun ottamatta sementin kiertouunin ampumisvyöhykettä, joka käyttää edelleen magnesia-kromi tiiliä uunin ihon suojaamisessa, sekundaarinen ampumisvyöhyke, siirtymävyöhyke ja jäähdytysvyöhyke muuttuu piidioksidi-molybdeenitiiliksi, ja vaikutus on selvästi parempi kuin magnesiakromi-tiilet.

(1) Tuotteessa on tiheä rakenne ja hyvä kulumiskestävyys.

Piilähetettyjen tulenkestävän tiilien pääkidefaasi koostuu korkean kovan mineraalikorundumista (MOHS-kovuus 9. 0-9. 2), piikarbidi (MOHS-kovuus 9. 0-9. 5) ja mulliitti (MOHS-kovuus 7. 0-7. 5). Tuotteen rakenne on erittäin tiheä, irtotavarana on yleensä välillä 2,7 - 3. 0 g/cm3. Etsi tulenkestävä materiaaliverkko ja katso tiedot. Työskentelevien materiaalien normaali lämpötilan kulumisvastus riippuu sen lujuudesta ja rakenteellisesta tiheydestä. Materiaaleilla, joilla on korkea lujuus ja tiheys, on parempi kulutuskestävyys. Sementin kiertouunin limakalvo on materiaalien kitkaa pitkään, ja kuluminen on yksi tärkeimmistä syistä tulenkestävän vuoren vaurioille. Piilähetettyjen tulenkestävien tiilien tiheys, lujuus ja kulumisvastus ovat huomattavasti parempia kuin liekossa olevien korkea-alumiinioksidien tiilien ja magnesia-alumiinioksidien spinelilien tiilet. Piidioksidi-katkaistuja tulenkestävää tiiliä käytetään tehokkaasti sementtien pyörivissä uunissa toissijaisissa ampumavyömissä, suodatinhihnissa ja muissa osissa. Voidaan sanoa, että hyvällä kulumisvastuulla on erittäin tärkeä rooli.

(2) Korkea kuormituspehmennyslämpötila ja hyvä korkea lämpötilan suorituskyky.

Piidioksidi-molybdeenitiilien kuorman pehmenemislämpötila on yli 1450 astetta ja korkein on yli 1650 astetta. Eri tuotemerkkien tuotteiden kuorman pehmenemislämpötilassa on tiettyjä eroja. Sementin pyörivän uunin vuoren eri osien tulenkestävä tiilipintalämpötila on erilainen. Toissijaisen ampumavyöhykkeen ja etusiirtyvyöhykkeen lämpötila on noin 1400 astetta, mikä on korkeampi kuin ampumisvyöhykkeen tulenkestävä tiilipintalämpötila (koska ampumavyöhyke on suojattu uunin iholla, tulenkestävä tiilipinnan lämpötila on 900-1000 aste). Näiden tiilien kuorman pehmenemislämpötila-indeksi ylittää myös yleisesti käytetyt korkea-alumiinien tiilet ja fosfaatin korkea-alumiinioksidi-tulenkestävät tiilet (kuorman pehmenemislämpötila on 1300-1520 aste).

Verrattuna ampumisvyöhykkeeseen, vähentävä ilmakehän ja lämpökuorma vaikuttaa helposti siirtymävyöhykkeeseen, koska sillä ei ole uunin ihonsuojaa. Sen käyttöikä on aina ollut pullonkaula -ongelma sementtien kiertouunille. Siksi jotkut sementtikasvit käyttävät magnesium-alumiinioksidia spinel-tuotteita siirtymävyöhykkeellä. Magnesium-aluminumin spineliilia, jota käytetään 5000 T/d suuren sementin kiertouunin siirtymävyöhykkeellä, jota käytetään tietyssä tehtaalla, päätellään, että etusiirtovyöhykkeessä käytettyjen magnesium-aluminumin spinelin tulenkeskeiset tiilet ovat pohjimmiltaan korroosiota, mutta alkali-alkali-alkojen ja aukkojen leviämisen aiheuttamien levyjen kerrostumisen johdosta. Tiili, joka aiheuttaa tulenkestävän tiilen kuuman pinnan kuorimisen ja halkeamisen aiheuttaen vaurioita vuorelle. Piilybdeenin tulenkestävien tiilien, etenkin tulenkestävien tiilien pinnalle muodostettu jatkuvan SiO2-tiheän kerroksen tiheän rakenteen vuoksi se estää sulan materiaalien tunkeutumisen. Lisäksi A1203: n, SIC: n ja SiO2: n kemialliset ominaisuudet ovat stabiileja, eivätkä ne reagoi voimakkaasti kaasujen, kuten S02: n, O2: n ja CO2: n, kanssa, jotka syntyvät uunissa, eivätkä reagoi kemiallisesti sementtimateriaalien kanssa, joten niillä on voimakas korroosionkestävyys. Toiseksi, pii-molybdeenitiileillä on hyvä lämpöhakkin stabiilisuus. Koska piidioksidi-molybdeenitiilet sisältävät tietyn määrän SIC: tä, on hyvin tiedossa, että SIC: llä on korkea lämmönjohtavuus ja suhteellisen pieni lämmönlaajennuskerroin, mikä parantaa merkittävästi tuotteen lämmönhimojen stabiilisuutta. 1100 asteen vesijäähdytystesti on yli 10 kertaa ja korkein on 46 kertaa. Siksi sementtien pyörivissä uuneissa käytetyt piidioksidi-molybdeenitiilet eivät kuori tai katkaise, mikä voi parantaa heidän käyttöelämäänsä merkittävästi.

Vähennä uunin lämpötilaa ja niillä on hyvä lämpöeristys suorituskyky. Piidioksidi-molybdeenitiilien lämmönjohtavuus [2. 3-2. 5 w/(m • k)] on alhaisempi kuin emäksisten tuotteiden [2. 69-2. 74 w/(m • k)], joten piidioksidi-molybdeenitiileillä on parempi lämpöeristysvaikutus. Piidioksidi-molybdeenitiiliä käytetään toissijaisella ampumavyöhykkeellä, siirtymävyöhykkeellä, esilämmitysvyöhykkeellä, uunilla, kolmannen asteen ilmakanava, hajoamisuuni ja muut suuret pyörivät uunit. Verrattuna emäksiseen tiiliin, sylinterin pintalämpötila vähenee yli 100 astetta.

Molemmat osapuolet voivat sovittaa lämmön laajenemisnopeuden.

HUOMAUTUS: Molemmat osapuolet ovat sopineet erityistuotteiden teknisistä vaatimuksista.

Suositut Tagit: Piilamulliittitiili, Kiinan pii mulliittitiilien valmistajat, toimittajat, tehdas