Kalkki, kalsinoidut dolomiitti, sementin kiertouuni valettu, esivalmistetut osat

Kalkki, kalsinoidut dolomiitti, sementin kiertouuni valettu, esivalmistetut osat

Koska kalkilla ja dolomiitissa on samanlaisia ​​kemiallisia koostumuksia ja kemiallisia ominaisuuksia, ja niiden kalsinointilämpötilat ovat suunnilleen samat, jotkut yritykset käyttävät kalkkia ja dolomiittia vuorotellen samassa uunissa. Sen vuorausta varten on suunnilleen kolme tyyppiä tulenkestävää materiaalia. Yksi on magnesia-alumiinioksidi-spineliliilet kalsinointivyöhykkeelle, korkea-alumiinien tiilet siirtymävyöhykkeelle, esilämmitysvyöhykkeen savitiilet ja eristyskerroksen tulenkestävät kuidut tai kevyet tiilet. Tämän tyyppinen tiheä pintalämpötila on 300-350 aste, ja vuorausikä on 1-2 vuotta; Toinen kalsinaatiovyöhyketyyppi on spinel -kevyt ja raskas komposiittitiilet, kuoren pinnan lämpötila on alle 250 astetta ja vuoren käyttöikä on 2-3 vuotta: Kolmas tyyppi on käyttää esivalmistettuja lohkoja ja valettuja limakalvojen muodostamiseksi, kuoren pinnan lämpötila on myös alle 250 astetta ja elämä on myös 2-3 vuotta.
On olemassa monia kalkki-, kalsinoidun dolomiitti- ja sementtien kiertouunitapauksia, jotka käyttävät esivalmistettuja lohkoja ja valettuja sekoitettuja vuorausmallia, käyttämällä korundin teräskuituvalettuja ja esivalmistettuja osia saman materiaalin. Esimerkki on työntöhäiriö, jossa on alkaliresistenttivalettuja, teräskuitujen tulenkestäviä valettuja ja korundin teräskuituvalettuja uunia varten.
Lähetä kysely
Kuvaus
product-800-800

Valusmateriaalit ja esivalmistetut osat kalkki-, kalsinoidulle dolomiitti- ja sementtien kiertouunille

Kiertouuni on dynaaminen uuni ja sitä käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, ei -rautametalleissa, kemikaaleissa ja muissa toimialoissa. Verrattuna muihin teollisuusuuneihin, pyörivän uunin suurin ominaisuus on, että uuniin rakennettu tulenkestävä materiaali pyörivät uunin rungon kanssa korkeissa lämpötiloissa. Työskentelevät materiaalit eivät ole vain lämpöiskun, eroosion ja kulumisen alaisia ​​uunin kaasulla ja materiaaleilla, vaan myös värähtelyjännityksellä ja suulakepuristusjännityksellä, joka syntyy uunin rungon pyöriessä. Siksi uunirungon tiileillä vaaditaan riittävästi voimaa, ja rakennushenkilöstöä vaaditaan huolellisesti rakentamiseksi ja tiukasti hallintaan.

Kalkkina, kalsinoituna dolomiitti- ja sementtien kiertouunissa uunin vuori on vakavammin, koska uuniin tulevat materiaalit ovat lohkomuodossa. Lisäksi uuni avataan usein ja pysähtyy markkinoiden ja tuotantotarpeiden takia. Joskus uuni avataan ja pysäytetään useita kertoja yli kymmeneen kertaa vuodessa, ja lämpötila muuttuu usein, mikä on sitoutunut asettamaan korkeat vaatimukset kulumiskestävyydelle ja lämpöiskunkestävyydelle.

 

 

Kalkin, kalsinoidun dolomiitti- ja sementtien kiertouunin suunnittelun edut ja vaikutukset

1. Komposiitti-esivalmistetut tiilet kiinnitetään uunin runkoon ankkureilla, ja kahden tiiliriven välinen tila on täytetty muotoiltuilla alhaisella lämmönjohtavuuden eristyslevyillä ja kulutuskestävällä valettuilla, niin että tulenkestävä materiaali ja pyörivä uunin sylinteri voivat toimia synkronisesti, vapautumisen eheyden, kiinteyden ja lämpöerän.

2. Se täyttää muurauksen käyttöolosuhteet, jotka ovat jo pitkään sokkitilassa, varmistaen, että uunin kuoren korkean lämpötilan keskilämpötila ei ole suurempi kuin 210 astetta, mikä parantaa paikan päällä olevia käyttöolosuhteita ja pidentää käyttöiän.

3. Koska pienten tiilimuurauksien aikana pudonneiden tiilien ongelma on ratkaistu, tulenkestävän materiaalin huoltotiheys vähenee tehokkaasti ja laitteiden käyttöaste ja laitteiden käyttö turvallisuus paranee huomattavasti.

4.

5. uunin pintalämpötilan aleneminen parantaa tehokkaasti lämpötehokkuutta ja vähentää polttoaineen kulutusta. 500T/D -kalsinoitu valkoinen uuni ottaa tämän ratkaisun, ja vuotuinen energiansäästö voi saavuttaa 3, 000 ~ 4, 000 tonnia vakiohiiltä.

product-1694-800

 

Tuotteiden kuvaus

 

1. Materiaalin valinta korkean lämpötilan osiolle (purkauspää uunin rungon keskelle)

Hyväksy yrityksemme komposiittivalmistetut tiilet ja valettuja komposiitti muurausta varten. Käytetyt komposiittivalmistetut tiilet on valmistettu kulutuskerros- ja eristyskerroksesta, joka on esivalmistettu ja paistettu matalassa lämpötilassa. Käyttökestävä kerros on valmistettu kulutuskestävästä mulliittimateriaalista. Valituissa materiaaleissa tarkastellaan pääasiassa materiaalin lämpö iskunkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, eroosionkestävyyttä, korkean lämpötilan voimakkuutta ja muita näkökohtia. Eri materiaalit ovat tieteellisesti ja kohtuullisesti suhteessa uunin erilaisten käyttöolosuhteiden täyttämiseen. Eristyskerros käyttää standardisoitua alhaisen lämmönjohtavuuden eristyslevyä, joka ei vain vähennä uunin lämpöhäviötä, vaan myös suojaa uunirunkoa estääkseen uunin rungon muodonmuutoksen liiallisen uunin lämpötilan tai tulenkestävän materiaalin liiallisen painon vuoksi. Lisäksi valmistettaessa tätä esivalmistettua tiiliä, korkealaatuisia ja korkealaatuisia materiaaleja valitaan sekoituksiksi tai komposiittiseulokkeiksi sen poistamiseksi ja kulumiskestävyyden parantamiseksi käytön aikana, ottaen samalla huomioon esivalmistettujen tiilien korkean lämpötilan lujuus ja vastus materiaalien epäpuhtauksille ja kaasun eroosiolle. Valumateriaali ja alhainen lämmönjohtavuuden eristyslauta, jota käytetään esivalmistettujen tiilien komposiittimuurain

 

2. Materiaalin valinta matala lämpötilassa (uunin rungon keskeltä uunin hännään)

Yhdistelmävalmistetut tiilet ja valettuja yrityksiämme käytetään komposiittimuurain. Käytetyt komposiittivalmistetut tiilet esivalmistetaan kulutuskestävällä kerroksella ja lämpöeristyskerroksella ja paistetaan alhaisessa lämpötilassa. Tämän osan kulumiskestävä kerros käyttää pääasiassa kulumiskeskuksia. Sen kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys eivät vain täytä tämän lämpötilaosan käyttövaatimuksia, vaan myös sen hinta on halvempi kuin korkean lämpötilan osion materiaalien, mikä vähentää pyörivien uunien tulenkestävän materiaalin kokonaiskustannuksia.

 

3. Materiaalin valinta uunin pään ja uunin hännän

Käytetään corundum-mulliittiteräskuidun kulutusta kestävää valaistusta, ja ankkurointimenetelmää vahvistetaan, toisin sanoen: Ankkurikoukun korkeudessa 130 mm, kaksi vahvistavaa terästangoa hitsataan kehyssuuntaan valettujen eheyden vahvistamiseksi uunin suu- ja kilo-hännän.

 

Aktiivisella kalkilla on suuren tuotannon, tasaisen kalsinoinnin, korkean tuotteen aktiivisuuden ja harvojen epäpuhtauksien ominaisuudet, ja sillä on hallitseva asema metallurgisen kalkin tuotannossa. Aktiivisessa kalkin kiertouunissa esikäsittelymateriaalien, pyörivän uunin ja jäähdyttimen kolmen pääkoneen tulenkestävät materiaalit ovat elintärkeää roolia laitteiden toiminnassa. Tulo-, uunipään, pyörivän uunin uunin ja -pelin rakenteessa ovat monimutkaiset. Lohkomateriaalit vaikuttavat toistuvasti niihin ja hieroavat kiertouunin käytön aikana, ja ne ovat alttiita vaurioille ja kuorinnalle. Ne ovat osia, joiden käyttöikä on lyhin Rotary Kiln -järjestelmässä. Siirtokourua käytetään materiaalien siirtämiseen pyörivään uuniin. Se on suppilonmuotoinen ja se on helposti vaurioitunut kalkkikiven vaikutuksesta ja kulumisesta, korkean lämpötilan ilmavirran pesemisestä ja emäksisten materiaalien eroosiosta. Muodon ja sijainnin rajoitusten vuoksi näiden osien vuoraukset ovat pääasiassa valettuja ja suorituskykyvaatimukset ovat suhteellisen korkeat. Esimerkiksi aktiivisen kalkin kiertouunin kulutuskestävän valaistuksen käyttöikä on alhaisempi kuin uunin vuorauksen tulenkestävät tiilet, jotka aiheuttavat epänormaalia huoltoa ja vaikuttavat tuotantoon.

Kalkkikiertouunien, kuten kulutuskesistenttien valettujen valettujen valettujen valettujen valettujen valettujen valettujen valettujen valettujen valettujen valettujen tyyppejä, jotka muodostuvat integraalilla valulla ja upotettuna Y-muotoisilla ankkureilla pidentääkseen uunin vuorauksen käyttöikä: Baosteel on kehittänyt savea itsevirtavan itsenäisen nuottavan ominaisuuksien ylävuoren, joka on aidas, ja siinä on aidanomaisella. ja sileä kaltainen runko: Ma Steel on kehittänyt valon, joka perustuu fucas -kalkkikiln -ominaisuuksiin, jotka koostuvat sulatetusta magnesiasta ja sintrattuista magnesiasta aggregaateina, mikropormina sideaineena ja teräskuiduna jne., Ja sillä on paremmat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet kuin tulenkestävät tiilet. Suurille kalkkiuuneille on kehitetty erittäin luja, matala-sementtinen tulenkestävä valettu, ja mulliitti pää raaka-aineena, sulatettu valkoinen korundijauhe matriisina ja lisättyjä erilaisia ​​mikrohokattimia. Kastettavissa on korkea lujuus, hyvä eroosionkestävyys ja lämmön sokin stabiilisuus.

 

Aktiivisen kalkkikiilin kehon nopeutta on 1. 1-1. 3r/min, ampumislämpötilaa säädetään noin 1300-1350 asteessa ja esilaitteiden lämpötila on yleensä 700-900 aste. Pyörivässä uunin sisääntulossa ja esilämmityskammiossa käytetyillä valettuilla on oltava korkea lujuus ja kulumiskestävyys, ja niiden on kestettävä korkean lämpötilan sekundaarisen ilman ja uuniin tulevien materiaalien eroosio. Siksi heillä on myös oltava hyvä alkaliresistenssi ja lämpöhakkin stabiilisuus. Nyt yhdistettynä paikan päällä olevaan tutkimukseen ja aktiivisen kalkki-kiertouunin rakenteeseen ja toimintatilaan selitetään käytettyjen kulutuskesistenttien valettujen valettujen valettujen fysikaalisten ja kemiallisten suorituskykyvaatimukset.

 

(1) kemiallinen koostumus. Aktiivisessa kalkkiryöttöuunissa käytettyjen kulutuskesistenttien valettujen valettujen koostumusasetusten koostumusta tarkastellaan pääasiassa tulenkestävien materiaalien turvallisuutta. AL2O3 on kulutuskestävän valaisevan pääkomponentti, ja sen sisältö vaikuttaa suoraan valaisevien voimakkuuteen ja korkean lämpötilan suorituskykyyn, joten se on rajoitettu.

(2) fysikaaliset ominaisuudet. Kulutuskestävän valaistuksen määrän tiheys kuivumisen jälkeen 110 asteessa x24H on lähellä todellista materiaalin kysyntää yksikköä kohti. Määritetään aktiivisen kalkkikiernän uunin kulutuskestävän valettujen äänenvoimakkuuden tiheysindeksi. Kastettavissa on hyvä tiheys, joka on edullinen vastustamaan uunissa olevien raaka -aineiden kulumista. Koska aktiivisen kalkin kiertouunin toimintaolosuhteet ovat raaka -aineiden pyörivien ja liikkuvien päästöjen prosessi uunissa, limakalvo vaikuttaa ja hieroa raaka -aineiden avulla, ja siinä on korkea materiaalikuorma ja lämpökuorma. Uunin vuoren kulutuskestävällä valaisevalla on tietty puristuslujuus, mikä varmistaa, että tuotteella on hyvät puristuksenesto- ja kulumisominaisuudet. Due to the large temperature difference between the kiln head and the kiln tail of the rotary kiln, about 300-400 degree , and the castables at the kiln head and the feeding port are subjected to thermal stress caused by the alternating effects of cold and heat, it is easy to produce cracks inside and on the surface, reducing the strength and corrosion resistance of the castable, and easily leading to the peeling and falling of the lining castable, thus vaikuttaa kiertouunin normaaliin tuotantoon. Aktiivisen kalkkikiilin kulutuskestävän valettujen lämmönsimunkestävyys voidaan mitata huoneenlämpöisen taivutuslujuusindeksin avulla viiden nopean jäähdytyksen ja lämmityksen syklin jälkeen 1100 asteessa ja huoneenlämpötilassa. Castablen taivutuslujuus vuorotellen kuuman ja kylmän jälkeen voidaan myös mitata. Casablen leikkausvaurion vastus ja kiertotilassa kiertämistilassa pyörivän uunin työlämpötilassa voivat varmistaa, että uunin vuori ei romahta tai kuori pois korkean lämpötilan olosuhteissa ja on turvallista käyttää. Neltävillä linjan muutosnopeutta ja kuorman pehmenemislämpötilaa tulisi ohjata asianmukaisella alueella. Entinen määrittelee laajennusliitoksen retentiomenetelmän, ja rakennuskappale kutistuu vähemmän kuivumisen jälkeen välttääkseen nivelten halkeamia muiden materiaalien kanssa, jotka vaikuttavat sen käyttövaikutukseen. Jälkimmäinen voi näyttää joidenkin raaka -aineiden laadun. ​​​

 

Esivalmistetut osat pyörivän uunin vuorelle

 

projekti

Merkki

HX-GM75

HX-GM70

HX-GM65

HX-M60

Esivalmistetut osat, valettu HX-MA90

Esivalmistetut osat, valettu

HX-MA95

AL -AL2O3(+MgO)% suurempi tai yhtä suuri kuin

75

70

65

60

90

95

Irtotiheys (g/m³) ± 0. 05

2.75

2.7

2.60

2.5

3.15

2.95

Puristuslujuus (MPA) suurempi tai yhtä suuri kuin

110 astetta × 24h

80

80

70

60

50

50

1350 astetta × 3H

120

110

90

80

1500 astetta × 3h 80

 

110 astetta × 24h

10

9

8

8

6

8

1350 astetta × 3H

14

12

10

10

1500 astetta × 3h 12

 

{{0}}.

1600

1550

1450

1400

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700

T 0. 6/ aste

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700

1350 astetta × 3H linjan muutosprosentti %

±0.5

±0.5

±0.5

±0.5

(1450 astetta × 3H) +0.

 

Käyttöympäristö

Aktiivinen kalkin raaka -aineiden palamisnopeus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3% kalsinaatioosa, kevyesti poltettu dolomiittien kalsinaatioosa;

Aktiivinen kalkkiraakapolttoaste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5% kalsinaatioosa; Poltin; Kevyen polttavan dolomiitin kalsinoinnin osa; Sementtiuuni edeltävän osan II

Aktiivinen kalkin matala lämpötila, esikäsittelijä jne.; sementtiuuni esiopetuksen esiosa I; uunin pään kansi, jäähdytin jne.

Kalkkikiln, sementtiuunin pääkansi, hännän kansi, esikäsittelijä, jäähdytin jne.

Aktiivinen kalkkiraakapolttoaste pienempi tai yhtä suuri kuin 3% kalsinaatioosa; sementtiuuni etu- ja takaosan siirtymäosa

Sementtiuunin kalsinointiosa

Siirtymäosasto; Lime -uunin kalsinointiosa, jossa raaka palamisnopeus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 3%

Suositut Tagit: Kalkki, kalsinoidut dolomiitti, sementti pyörivät uunit valettuja, esivalmistettuja osia, Kiinan kalkki, kalsinoitu dolomiitti, sementin kiertouuni, valettuja, esivalmistettuja osien valmistajia, toimittajia, tehtaalla