Vaikuttamattomat tulenkestävät materiaalit, jotka on rakennettu ramming (manuaalisella tai mekaanisella) ja kovettumalla kuumentamalla normaalin lämpötilan yläpuolella. Se koostuu tulenkestävistä aggregaateista, jauheista, sideaineista ja sekoituksista tietyllä luokalla, ja se sekoitetaan veden tai muiden nesteiden kanssa. Materiaaliluokituksen mukaan siellä on runsaasti alumiinisia, savi-, magnesia-, dolomiitti-, zirkonium- ja zirkonium-piikarbidihiilihiilen tulenkestävää ramming-materiaalia.
Koostumuksen ramming -materiaalit voidaan valmistaa eri materiaalien tulenkestävistä aggregaateista ja jauheista käyttötarpeiden mukaan. Samanaikaisesti sopivat sideaineet valitaan tulenkestävien aggregaattien materiaalin ja käyttövaatimusten mukaan. Jotkut ramming -materiaalit eivät käytä sideaineita, vaan lisäävät vain pienen määrän vuotoa niiden sintrauksen edistämiseksi. Natriumsilikaattia, etyylisilikaatti- ja silikageeliä käytetään yleisesti sideaineina happamissa ramming -materiaaleissa. Alkaliset ramming -materiaalit käyttävät magnesiumkloridin ja sulfaatin vesiliuoksia sekä fosfaatteja ja niiden polymeerejä sideaineina. Usein käytetään myös orgaanista ainetta, jolla on korkea hiilipitoisuus, joka muodostaa hiilidioidut korkeissa lämpötiloissa ja väliaikaisissa sideaineissa. Kromin ramming -materiaalit käyttävät usein Glauberin suolaa sideaineena. High-alumiinia ja korundumin ramming-materiaaleja käyttävät usein fosforihappoa ja epäorgaanisia aineita, kuten alumiinifosfaatteja, oksideja ja sulfaatteja sideaineina. Kun fosforihappoa käytetään sideaineena, varastoinnin aikana, fosforihappo reagoi aktiivisen alumiinioksidin kanssa ramming-materiaalissa veden liukenemattomien alumiiniortofosfaatin saostumisen muodostamiseksi, joka jähmtää ja kovettuu, menettää plastisuuden ja on vaikea rakentaa. Siksi ramming -materiaalin säilyvyyden pidentämiseksi on lisättävä asianmukaista säilöntäainetta, jotta voidaan estää tai viivästyttää jähmettymisen ja kovettumisen esiintymistä. Oksaalihappoa käytetään yleensä säilöntäaineena. Hiilihiilisomateriaalit käyttävät pääasiassa sideaineita, jotka muodostavat hiilidioidut. Asfalttitervan tai hartsin käyttäminen sideaineena hiilidioksidin muodostamiseksi voi estää sulan metallin kostuttamisen, parantaa korroosionkestävyyttä ja lämpö iskunkestävyyttä ja voi myös estää dolomiittiä kosteuttamasta dolomiittimateriaaleissa.
Suorituskyvyn ramming -materiaaleja käytetään yleensä osissa, jotka ovat suorassa kosketuksessa sulan kanssa. Työskentävällä materiaalilla on oltava hyvä tilavuusvakaus, tiheys ja korroosionkestävyys. Siksi yleensä valitaan korkean lämpötilan sintraus tai sähköinen sulamisraaka-aine. Ramming -materiaalien suurin hiukkaskoko liittyy käyttöosaan ja rakennusmenetelmään. Yleinen kriittinen hiukkaskoko on 8 mm. Useimmilla ramming -materiaaleilla on alhainen huoneenlämpötila ennen sintrausta, ja joillakin on alhainen keskilämpötila. Vain silloin, kun ne ovat sintroituja tai sideaineen hiilitä sisältävät yhdisteet, kuumentumisen aikana he voivat saada hyvän sitoutumisen. Ramming-materiaalien sulamisten tulenkestävät ominaisuudet ja eroosion vastus voidaan saada valitsemalla korkealaatuisia raaka-aineita, säätämällä kohtuullisia mittasuhteita ja huolellista rakennetta. Sen lisäksi, että ramming -materiaalien käyttöikä on korkealla stabiilisuudella ja korroosionkestävyydellä korkeissa lämpötiloissa, se riippuu suuressa määrin leipomisesta ennen käyttöä tai sintrauslaadun ensimmäisen käytön aikana. Jos lämmityspinta sintrataan kokonaisuutena, ilman halkeamia eikä ole erotettu alakerroksesta, käyttöikäistä voidaan parantaa.
Tuotteiden kuvaus
Soveltaminen tulenkestävän ramming -materiaalien rakennuslaatu on erittäin tärkeä, ja sen laatu liittyy läheisesti käyttövaikutukseen. Ramming -materiaalit ovat yleensä ilmavasaralla tai ramming -koneella. Yhdessä rammingissa lisätyn materiaalin paksuus on noin 50 ~ 150 mm. Työskenistävät ramming -materiaalit voidaan rakentaa huoneenlämpötilassa. Jos sideaineena käytetään termoplastisia orgaanisia materiaaleja, jotka voivat muodostaa hiilisidoksia, suurin osa niistä käyttää kuumia sekoitusmenetelmiä seoksen sekoittamiseen tasaisesti ja sitten sen jälkeen heti. Muovan jälkeen erilaiset lämmitysmenetelmät otetaan käyttöön seoksen kovettumisominaisuuksien mukaisesti kovettumisen tai sintrauksen edistämiseksi. Epäorgaanisia kemiallisia sideaineita sisältäviä materiaaleja varten ne voidaan karkottaa ja leipoa sen jälkeen, kun se on kovettunut huomattavaan lujuuteen. Thermoplastiset hiilidindardit sisältävät materiaalit voidaan purkaa jäähdytyksen jälkeen huomattavaan lujuuteen. Demoldingin jälkeen ne tulisi lämmittää nopeasti hiilihapottamiseksi ennen käyttöä. Materiaalit, jotka eivät sisällä sideaineita, jotka kovettuu huoneenlämpötilassa, sintrataan usein muotteilla tampingin jälkeen. Testakestävän ramming -materiaalin vuorausten sintraus voidaan suorittaa etukäteen ennen käyttöä, tai se voidaan suorittaa lämmönkäsittelyllä sopivalla lämpöjärjestelmällä, kun sitä käytetään ensimmäistä kertaa. Materiaalien leivonta- ja lämmitysjärjestelmä vaihtelee eri materiaalien mukaan. Raming -massan päätarkoitus on rakentaa sulatusuunien vuoraus, jotka ovat suorassa kosketuksessa sulan materiaalin kanssa, kuten masuunin rauta -oja, terästeoksen pohja, induktiouunin, sähköuunin yläosan ja pyörivän uunin tyhjennysosa. Sen lisäksi, että sitä käytetään yleisen vuoren muodostamiseen, sitä voidaan käyttää myös suurten esivalmistettujen komponenttien valmistukseen.
|
nimi |
Korundi |
Alumiinimagnesium |
Magnesiumin alumiini |
|||
|
Merkki |
|
|
|
|
|
|
|
kemiallinen koostumus al2o3 ％ suurempi tai yhtä suuri kuin |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
|
|
MgO% suurempi tai yhtä suuri kuin |
/ |
/ |
8 |
50 |
/60 |
|
|
Tulenkestävyysaste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Käyttölämpötilan aste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Irtotiheys G/CM3 suurempi tai yhtä suuri kuin |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
|
Suositut Tagit: Refraktoiva ramming -massa, Kiinan tulenkestävä ramming Mass -valmistajat, toimittajat, tehdas