Alumiinikromi -tulenkestävä

Alumiinikromivalvat ovat valettuja tulenkestäviä materiaaleja, joiden pääkomponentit ovat AL2O3 ja CR2O3, ja ne ovat neutraaleja tulenkestäviä valettuja.

Alumiinikromivalvat koostuvat karkeasta aggregaatista, hienosta aggregaatista ja jauheesta tietyssä osassa, ja lisätään tietyn määrän sideainetta ja sekoitusta. Materiaali soveltuu valuun ja muovaamiseen. Rakentamisen aikana lisätään sideaineita, koagulantteja ja sopivia määriä vettä, ja alumiinikromivalvat, joilla on hyvä juoksevuus, voidaan tehdä sekoittamalla ja sekoittamalla.

Kromi on kovaa ja se sekoitetaan usein teräkseen seoksien valmistamiseksi, jotka ovat sekä kovia että korroosiokestävää. Sitä käytetään pääasiassa ruostumattomasta teräksestä, lämmönkestävästä teräksestä ja erilaisista sähkölämmityselementtimateriaaleista. Kun ruostumaton teräs kohtaa syövyttäviä aineita, sen pinnalle muodostuu hieno ja kiinteä kromioksidikalvo, joka suojaa metallia sisäpuolella lisäkorroosiolta.

 

Alumiini-kromium-valettuja on ominaisuuksia korkean tulenkestävyyden, korkean fyysisen lujuuden, hyvän lämpöiskujen stabiilisuuden ja voimakkaan korroosionkestävyyden suhteen. Teollisuuskäytössä ne ovat kestäviä eroosiolle, korroosiolle, kulumiselle ja kuorimiselle. Sitä käytetään laajasti ei -raidan metallurgiassa, lasissa, petrokemiallisissa, hiilimustalla ja jätteiden polttamisteollisuudessa.

Kun sulamisuuni on vuorattu korundumin tulenkestävällä valaisella sekoitettuna kromioksidijauheen ja alumiinioksidijauheen kanssa, uskotaan, että alumiinikromi, joka on valettu korkealla kromioksidipitoisuudella matriisimateriaalissa, on myös suuri kestävyys.

Alumiini-kromium-valettu testattiin eroosio-olosuhteissa (1750 astetta) käyttämällä pyörivää eroosiotestiuunia, ja seuraavat johtopäätökset tehtiin kuonankestävyydestä:

(1) Se tosiasia, että kromioksidin pitoisuus lähellä alumiinikromi-tulenkestävän kreekable-vähentyneen vähentyneen työpinnan pintaa, vahvisti, että kromioksidi oli siirtynyt kuonaan. Kuonaa sisälsi kromioksidia ja lisäsi sen viskositeettia, mikä esti kuonan avulla käytettävän alumiinikromiumin tulenpoistoa ja eroosiota.

(2) Korkeissa lämpötiloissa kromioksidi reagoi alumiinioksidin kanssa kiinteän liuoksen muodostamiseksi, mikä parantaa materiaalin korkean lämpötilan suorituskykyä parantaen samalla materiaalin eroosionkestävyyttä.

(3) Koska kromioksidia sisältävällä kuonalla on suuri viskositeetti, se parantaa myös alumiinikromi-tulenkestävän kreekable-kuonankestävyyttä (eroosio ja tunkeutumiskestävyys).

Tämä osoittaa, että alumiini-kromium-tulenkestävät valettuja kromioksidipitoisuutta on suurempi kuonankestävyys. Siksi teollisen sulamisuunin pääkappale on pääosin valmistettu kromioksidia sisältävistä tulenkestävistä materiaaleista, joista käytetään tyypillisimpiä alumiinikromiumia, jota käytetään laajasti.

Alumiinikromivalettuja valettuja valitaan laajasti tulenkestäväksi materiaaliksi jätteiden sulamisuuneille, koska niillä on erinomainen korroosionkestävyys korkean lämpötilan kuonan ja mitä suurempi kromioksidipitoisuus, sitä vahvempi korroosionkestävyys on. Siksi pitkän käyttöiän saamiseksi alumiinikromi-valettujen kromioksidipitoisuuden jätteiden sulamisuunien kanssa on yleensä 50–70% alumiinikromivalettuja. Uunin vuoren kustannusten vähentämiseksi ja tulenkestävän saamiseksi sekä korroosionkestävyydellä että lämpöiskäresistenssillä se on yleensä alhainen kromi. Tässä tapauksessa on huomattava, että kromioksidipitoisuuden vähentäminen alumiini-kromin tulenkestävien valettujen valaistujen aloilla vähentää sulamisuunin käyttöaikaista käyttöikää. Jos materiaalin käyttöikä ei vähene, samalla kun vähentää merkittävästi kromioksidipitoisuutta (<50% chromium oxide), it is necessary to enrich the chromium oxide in the matrix of the aluminum-chromium castable. Because the refractory reacts with the slag and produces corrosion from the matrix, the durability of the material can be improved by increasing the chromium oxide content in the matrix. When the chromium oxide/(aluminum oxide + chromium oxide) of the matrix composition of aluminum-chromium refractory castable is ≥40% (equivalent to 15% to 20% chromium oxide in the total ingredients), its erosion rate is significantly reduced. For aluminum-chromium refractory castables with corundum as aggregate and aluminum-chromium powder as matrix, when the chromium oxide content in the material is 15% to 20%, and the particle distribution in the material is optimized, a high service life can be obtained.

Kun alumiinikromin tulenkestäviä valettuja, joilla on alhainen kromioksidipitoisuus, käytetään vuoraamiseen lämpöhajoamisen kaasuttamisen sulamisuunissa, on myös taipumus, että mitä suurempi kromioksidipitoisuus on, sitä parempi kuonankestävyys on.

Alumiinikromi-vuorauksen vaurioiden analysoinnin mukaan kaasuttamisen sulamisuunissa tämä vaurio johtuu pääasiassa diffuusionopeuden tyyppireaktiosta. Kuonan tunkeutuminen on hyvin pieni, vain muutama millimetri, eikä matalan sulamismateriaalien muodostumisen aiheuttamia vaurioita. Lisäksi kromioksidin pelkistyksen vuoksi työpinnalla se sulaa kuonaan lisäämällä kuonan viskositeettia ja estäen materiaalin lisäreaktiota kuonan kanssa.

Tärkeimmät syyt alumiini-kromium-tulenkestävän materiaalin vaurioille kaasuttamisen sulamisuunien kaasuttamiseen ovat:

(1) diffuusioreaktio (limakäyttöisen tulenkestävän materiaalin komponentit diffundoituvat kuonaan ja sulaavat ulos). Tällä hetkellä kromioksidia sisältävien tulenkestävän materiaalin käyttö on parempi valinta kaasuttamisen sulamiseen uunin vuorausmateriaaleihin.

(2) Reaktion aiheuttamat vauriot matalan sulamismateriaalien tuottamiseksi ja kuonan tulenkestävän materiaalien sulamiseen.

(3) Vauriot, jotka aiheutuvat työpinnalla olevan metamorfisen kerroksen rakenteellisesta kuorinnasta.

(4) Lämmityksen ja jäähdytyksen aiheuttamat lämpöiskut aiheuttavat vauriot.

(5) Lämpölaajennusjännityksen aiheuttamat murtumavauriot.

(6) syövyttävien kaasujen aiheuttamat vahingot.

Jätteiden sulamisuunin limakalvo voi saada pitkän käyttöiän niin kauan kuin käytetään alumiinikromi-tulenkestävää materiaalia. Samanaikaisesti uskotaan, että alumiinikromin tulenkestävän materiaalin käyttö sulamisuunin vaativimpien osien vuoraamiseen on myös hyvä valinta.

Itse asiassa monet sulatusuunit (mukaan lukien polttamisen tuhkan sulamisuunit ja kaasuttamisen sulamisuunit), erityisesti uunin hapettavana ilmakehän sulamisuunit käyttävät yleensä kromioksidia sisältäviä valettuja valettuja.

Alumiini-kromium-tulenkestävistä sulamisuunien tuotteista alumiinikromi (10%) tulenkestäviä valettuja tuotteita käytetään osiin, joilla on vähemmän eroosio; Alumiinikromi (20%-30%) tulenkestävää valettuja osia käytetään osiin, joilla on vaikea eroosio; Alumiinikromi-zirkonium (ZRO2) tulenkestävä valettu, jonka kromioksidipitoisuus on 60%, voidaan käyttää kuonan suun osiin, joissa on erityisen vakava eroosio.

Suositut Tagit: Alumiinikromi -tulenkestävät kestivät, Kiinan alumiinikromi -tulenkestävät valmistajat, toimittajat, tehdas