
Kun savupiiput kehittyvät kohti korkeutta ja klusterointia sekä resulfurointi- tai denitrifikaatiolaitteiden lisäämistä, savupiipun ja savupuolen vuorausmateriaalien vaatimukset ovat tiukempia kuin ennen. Näiden tulenkestävän materiaalin suorituskyvyn parantamisesta on tullut tärkeä asia.
Polttoaine on muuttunut hiilestä öljyksi, ja raskaan kemianteollisuuden savupiiput on klusteroitu, korkeita ja suuria, joten savupiipun vuorausmateriaalit on parannettava seuraavasti:
1) kehittää vuorausmateriaaleja, jotka ovat resistenttejä korroosiolle, erityisesti rikkihappoporroosiolle;
2) voidaan rakentaa korkeissa tai monimutkaisissa paikoissa;
3) taloudellinen ja halpa.
Savun vuorauksen on oltava kevyt, lähinnä kevyiden saviklinkkilohkojen tai piipitoisten lohkojen avulla; Plue käyttää amorfisia tulenkestäviä materiaaleja.
Tämän tyyppinen amorfinen tulenkestävä materiaali käyttää Portland -sementtiä tai alumiinioksidisementtiä sideaineena. Koska raskasöljy, jolla on korkea rikkipitoisuus polttoaineena, savukaasun rikkihappo reagoi kemiallisesti savupuolen kanssa 3caon, A12O3: n, 3CasO4: n, 32H20: n tuottamiseksi, aiheuttaen limakalvon kuoren.
Rikkihappojen korroosion estämiseksi käytetään happohappojen resistenttejä valettuja natriumsilikaattia sideaineena. Haittana on, että happo tunkeutuu valaisevaan, mutta ulkonäkö ei muutu.

Tuotteiden kuvaus
Viime aikoina ilman pilaantumisesta on tullut ongelma, ja Soxille ja NOx: lle on annettu määräyksiä pakokaasussa. Siksi vuoraustiilet vaaditaan vastustamaan rikkihappoa korroosion lisäksi myös happoa korroosiota.
Tällä hetkellä melkein käytetään suuren määrän jätteen kaasua, märkä savun pakokaasua ja kulhojen poistolaitteita. Jätekaasukoostumus näiden laitteiden jälkeen on erittäin monimutkainen, joten tarvitaan tulenkestäviä materiaaleja. Suorituskyky:
1) rikkihapon eroosio;
2) nesteytysvastus;
3) alkalisuolasuolankestävyys (Na2S04, joka on syntynyt absorptio -nesteellä);
4) suolahapon eroosion resistenssi.
Kun savupiiput kehittyvät kohti kohoavaa ja klusterointia, tulenkestäviä ruiskutuspäällysteitä käytetään usein vuorausten valmistukseen, yleensä silikaattisementtiä tai alumiinaattisementtiä sideaineena ja vesilasi sideaineena, kun korroosionsuojausvaatimus on. Käyttövaatimusten mukaan käytetään vastaavasti kevyitä aggregaatteja tai tulenkestäviä tiheitä aggregaatteja (tai tulenkestävää happo-resistenttejä aggregaatteja) ja korkeiden savupiippujen vuoraukseen käytetään kevyitä happohaponkestäviä valettuja.
Kevyet happohappojen kestävät valettuja ovat happohappuresistenttejä valettuja savupiippuja varten. Ne ovat uudentyyppinen korroosion vastainen valu. Heillä on hyvä työkyky, kätevä rakenne, maltilliset alkuperäiset ja lopulliset asetusajat, ja ne kasvavat edelleen korkean lämpötilan leipomisen jälkeen. Ne ovat myös läpäisemättömiä ja happohappojen kestäviä. Kevyitä happohaponkestäviä tulenkestäviä valettuja voidaan käyttää sekä happoresistenttejä valettuina että tulenkestävinä valettuina ilman eristyskerroksia. Kevyet happojen kestävät tulenkestävät valettuja levyjä koostuvat kevyistä aggregaateista, jauheista, sideaineista ja lisäaineista, ja sideaineen pääkomponentti on vesilasi. Valon aggregaattirakenteessa on suuri huokoisuus, karkea pinta ja hiukkaskoko noin 5 mm. Aggregaatin ja jauheen veden imeytymisnopeus ja hygroskooppisuus ovat suuria, joten juoksevuus on heikko sekoittumisen jälkeen sekoitussuhteen mukaan. Kevyillä happojen resistenteillä tulenkestävillä valettuilla on hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, joilla on alhainen irtotiheys, nopea jähmettyminen veden lisäämisen jälkeen, korkean käyttölämpötilan, puristuslujuus kasvaa lämpötilan ja happamuuden, pienen lämmönjohtavuuden, pienten lineaaristen laajentumiskertoimien jne. Kasvavuuden lisääntyessä jne. Koska kevyet happohappo-resistentit ja niiden vaatimukset ja liikenteenkäytöt ovat.
Kevyet happohaponkestävät valettuja on valmistettu happohappojen resistenteistä aggregaateista, jauheista, mikrohapoista, happohaponkestävistä lisäaineista, kovetusaineista ja erilaisista prosessoiduista apumateriaaleista, sekoitettuna tietyn hiukkasten koon jakautumisen mukaan ja valmistettu vedellä tai sideaineella. Tuotteella on suuren puristuslujuuden, hyvän hapon korroosionkestävyyden, alhaisen veden imeytymisen, kevyen eristyksen ja lämmönkestävyyden ominaisuudet. Se on tällä hetkellä ihanteellinen erityinen happokestävä materiaali rekulisoinnin ja lämpimän pölyn poisto-savupiippujen limakalvoon.
Tuotekohtaiset tiedot: jaettuna yksi- ja kaksoiskomponentteihin. Yksi komponentti valmistetaan vedellä ja kaksoiskomponentti valmistetaan sideaineella.
Kevyiden happojen kestävien valettujen tekniset indikaattorit
|
projekti |
yksikkö |
Erittäin kevyt |
Kevyt |
||||
|
Irtotavara |
Kg/m3 |
750~1000 |
1000~1200 |
1200~1400 |
1400~1650 |
1650~1900 |
|
|
Lämmönjohtavuus huoneenlämpötilassa |
w/(m.k) |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 35 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 45 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 55 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 70 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 90 |
|
|
Puristuslujuus huoneenlämpötilassa |
MPA |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 8. 0 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 1 0. 0 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 12. 0 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 14. 0 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 17. 0 |
|
|
Kestävä hapan luonto |
Ulkopuoli |
Epänormaalit ilmiöt, kuten korroosio, halkeamat, laajennus, kuorinta jne. |
|||||
|
Puristusvoimakkuus peittolevyn jälkeen |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0. 9 |
||||||
|
Puristuslujuus huoneenlämpötilassa |
|||||||
|
Lämpö- |
Ulkopuoli |
Halkeamia, kuorinta- ja linjan variaatioita, jotka ovat suurempia kuin 2. 0% ei ole sallittua. |
|||||
|
Puristuslujuus lämmityksen jälkeen |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0. 9 |
||||||
|
Puristuslujuus huoneenlämpötilassa |
|||||||
|
Luonnollinen kuivuminen |
% |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2. 0 |
|||||
Suositut Tagit: Kevyt happohappokestävä, Kiinan kevyen happokestävä kaitaiset valmistajat, toimittajat, tehdas

